![\"Colored](\"https:\/\/www.jinchengresin.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/colored-sand-epoxy-floor-coating.png\")
<\/figure>\n\n\n\nPaso 1: rectificado de superficies<\/h2>\n\n\n\n
Primer paso en el sitio: rectificado mec\u00e1nico completo en los 110\u33a1. El objetivo es abrir la estructura capilar del concreto y quitar la lechada, los residuos de aceite y cualquier recubrimiento sobrante de la superficie, al mismo tiempo que se pulen los puntos altos para acercar todo el piso al nivel.<\/p>\n\n\n\n
Moler no es una formalidad. Si se omite la profundidad de pulido adecuada, la adhesi\u00f3n de la imprimaci\u00f3n disminuye r\u00e1pidamente: todo el sistema de recubrimiento construido sobre ella se vuelve inestable. Las \u00e1reas de puntos altos recibieron pasadas adicionales hasta que quedaron al ras con el piso circundante, por lo que el espesor del recubrimiento se mantuvo constante m\u00e1s adelante.<\/p>\n\n\n\n
Paso 2: eliminaci\u00f3n del polvo<\/h2>\n\n\n\n
Los equipos de aspiraci\u00f3n industriales limpiaron todo el piso inmediatamente despu\u00e9s del pulido: el polvo del paso de pulido y los residuos atrapados en los bordes y esquinas. La eliminaci\u00f3n incompleta del polvo deja una fina capa entre el sustrato y la imprimaci\u00f3n. Act\u00faa como una pel\u00edcula de separaci\u00f3n. Las pruebas de adherencia pueden verse bien en papel; En el sitio, el revestimiento todav\u00eda se ahueca y se delamina una vez que se seca.<\/p>\n\n\n\n
Paso 3: Prueba de humedad y aplicaci\u00f3n de imprimaci\u00f3n por zonas<\/h2>\n\n\n\n
Este es el paso que realmente decide si el piso se mantendr\u00e1 en el largo plazo. Despu\u00e9s de eliminar el polvo, se prob\u00f3 el contenido de humedad en toda el \u00e1rea del piso. Los resultados no fueron uniformes: algunas secciones se leyeron notablemente m\u00e1s apagadas que otras.<\/p>\n\n\n\n
Esta es una situaci\u00f3n muy com\u00fan en edificios residenciales, particularmente cerca de ba\u00f1os, paredes exteriores o losas que a\u00fan no se han curado por completo.<\/p>\n\n\n\n
Seg\u00fan las lecturas, el suelo se dividi\u00f3 en dos zonas:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Zonas h\u00famedas<\/strong>: sellado con una imprimaci\u00f3n MVB (Barrera de vapor de humedad). Este tipo de imprimaci\u00f3n est\u00e1 dise\u00f1ado para sustratos que tienen un alto contenido de humedad y no se pueden secar m\u00e1s dentro del cronograma del proyecto. Forma una barrera de vapor eficaz incluso sobre un sustrato a\u00fan h\u00famedo, impidiendo que la humedad suba a trav\u00e9s de las capas de epoxi y provoque ampollas o delaminaci\u00f3n m\u00e1s adelante.<\/li>\n\n\n\n
- Zonas normales y secas<\/strong>: sellado con una imprimaci\u00f3n de resina epoxi est\u00e1ndar, manteniendo la adhesi\u00f3n qu\u00edmica y la consistencia del sistema en el resto del piso.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Este enfoque zonificado siempre supera al m\u00e9todo \u00fanico que sirve para todos. Muchos trabajos fallidos se reducen exactamente a este atajo: aplicar la misma imprimaci\u00f3n en todo el piso sin verificar la humedad zona por zona. Las ampollas aparecen entre tres y cinco meses despu\u00e9s, y el retrabajo cuesta mucho m\u00e1s que el paso de preparaci\u00f3n adicional.<\/p>\n\n\n\n
Paso 4: Aplicaci\u00f3n de imprimaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
El imprimador se mezcl\u00f3 en el sitio en una proporci\u00f3n A:B de 8:1, utilizando un mezclador mec\u00e1nico a 300\u2013400 RPM. Primero se mezcl\u00f3 el componente A solo, luego se a\u00f1adi\u00f3 todo el componente B y la mezcla funcion\u00f3 durante al menos 3 minutos hasta que fuera completamente uniforme. La falta de mezcla aqu\u00ed afecta directamente la calidad del curado y la dureza final.<\/p>\n\n\n\n
La aplicaci\u00f3n de la imprimaci\u00f3n sigui\u00f3 la zonificaci\u00f3n del Paso 3: las \u00e1reas h\u00famedas recibieron primero la imprimaci\u00f3n MVB, seguida de una imprimaci\u00f3n de resina epoxi una vez que la capa de MVB estuvo seca en la superficie; el resto del piso fue directamente a imprimaci\u00f3n de resina epoxi. El trabajo de la imprimaci\u00f3n es penetrar y sellar el sustrato, dando a la capa intermedia y a la capa superior algo s\u00f3lido a lo que adherirse; si se hace bien esta capa, todo lo que se aplique encima tendr\u00e1 una base confiable.<\/p>\n\n\n\n
Paso 5: capa intermedia y difusi\u00f3n de arena coloreada<\/h2>\n\n\n\n
Una vez que la superficie de la imprimaci\u00f3n estuvo seca, un raspado intermedio nivel\u00f3 cualquier variaci\u00f3n menor restante, dando a la arena coloreada una base consistente. Despu\u00e9s de que la capa intermedia alcanz\u00f3 el curado parcial, se esparci\u00f3 arena de color gris c\u00e1lido de manera uniforme por todo el piso, manteniendo la densidad y el espesor constantes en todo momento; este paso es lo que determina si el acabado Revestimiento de suelo epoxi color arena.<\/a> sale con color y textura uniformes, o con parches y bandas visibles.<\/p>\n\n\n\n
Paso 6: Aplicaci\u00f3n de la capa superior<\/h2>\n\n\n\n
Despu\u00e9s de que la capa esparcida se cur\u00f3 y se quit\u00f3 la arena suelta, se aplic\u00f3 la capa superior de epoxi. El espesor total del sistema se mantuvo entre 1,2 y 1,3 mm, con un consumo de material entre 1,8 y 2,0 kg\/m\u00b2. La capa final sella y protege la capa de arena coloreada y es la capa que determina la resistencia al desgaste y la dureza final del piso.<\/p>\n\n\n\n
Paso 7: curado<\/h2>\n\n\n\n
El tiempo de curado sigui\u00f3 el programa de curado del fabricante seg\u00fan la temperatura del sitio:<\/p>\n\n\n\n
Temperatura<\/th> Listo para el tr\u00e1fico peatonal<\/th> Cura completa<\/th><\/tr><\/thead> 10\u00baC<\/td> ~48 horas<\/td> 10 dias<\/td><\/tr> 20\u00baC<\/td> ~24 horas<\/td> 7 dias<\/td><\/tr> 30\u00b0C<\/td> ~12 horas<\/td> 5 dias<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Los trabajos residenciales generalmente no soportan la presi\u00f3n de respuesta de 24 horas de una instalaci\u00f3n industrial, por lo que el curado sigui\u00f3 el programa de temperatura sin atajos, logrando que el recubrimiento alcanzara su dureza Shore dise\u00f1ada de \u226580 (7 d\u00edas \/ 25 \u00b0C \/ 50% RH).<\/p>\n\n\n\n
Datos t\u00e9cnicos de materiales<\/h2>\n\n\n\n
Especificaciones b\u00e1sicas para el sistema de resina epoxi utilizado en este proyecto de revestimiento de piso epoxi de arena coloreada:<\/p>\n\n\n\n
Categor\u00eda<\/th> Art\u00edculo<\/th> Especulaci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead> Producto<\/td> Composici\u00f3n<\/td> Componente de resina A, Componente endurecedor B<\/td><\/tr> Embalaje<\/td> Componente A<\/td> 16 kg\/cubo<\/td><\/tr> <\/td> Componente B<\/td> 2 kg\/cubo<\/td><\/tr> Almacenamiento<\/td> Condiciones<\/td> Almacenar sellado, entre 5 y 30 \u00b0C, seco y a la sombra; Vida \u00fatil de 24 meses desde la fecha de fabricaci\u00f3n.<\/td><\/tr> T\u00e9cnico<\/td> Composici\u00f3n qu\u00edmica<\/td> Resina epoxi, diluyente reactivo, endurecedor de amina.<\/td><\/tr> <\/td> Densidad<\/td> Componente A ~1,8 kg\/L; Componente B ~1,0 kg\/L; mezclado ~1.7kg\/L<\/td><\/tr> <\/td> Contenido s\u00f3lido<\/td> \u226595%<\/td><\/tr> Mec\u00e1nico<\/td> Fuerza compresiva<\/td> Resina \u226570MPa<\/td><\/tr> <\/td> Adhesi\u00f3n<\/td> \u22651.5MPa (fallo del sustrato de concreto)<\/td><\/tr> <\/td> Dureza Shore<\/td> \u226580 (7 d\u00edas \/ 25\u00b0C \/ 50% RH)<\/td><\/tr> <\/td> Resistencia al calor<\/td> Estable en uso continuo hasta 50\u00b0C<\/td><\/tr> Solicitud<\/td> Proporci\u00f3n de mezcla<\/td> A:B = 8:1<\/td><\/tr> <\/td> Herramienta de mezcla<\/td> Mezclador mec\u00e1nico, 300\u2013400 RPM<\/td><\/tr> <\/td> Tiempo de mezcla<\/td> \u22653 minutos, hasta que est\u00e9 completamente uniforme<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Garant\u00eda<\/h2>\n\n\n\n
Este proyecto tiene una garant\u00eda de material de 1 a\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n
Llevar<\/h2>\n\n\n\n
La parte de este trabajo que vale la pena recordar no es el acabado gris c\u00e1lido, sino el paso de imprimaci\u00f3n en las zonas de humedad. Con 110\u33a1, parec\u00eda un piso residencial rutinario. Pero tratar las zonas h\u00famedas y secas de la misma manera, con la misma imprimaci\u00f3n, es exactamente el atajo que provoca m\u00e1s devoluciones de llamadas en este sector. Dividir el piso entre una imprimaci\u00f3n MVB y una imprimaci\u00f3n de resina ep\u00f3xica est\u00e1ndar agreg\u00f3 un paso adicional de prueba y decisi\u00f3n, pero para un revestimiento de piso ep\u00f3xico color arena que debe durar, es el paso que realmente protege la inversi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
- Zonas normales y secas<\/strong>: sellado con una imprimaci\u00f3n de resina epoxi est\u00e1ndar, manteniendo la adhesi\u00f3n qu\u00edmica y la consistencia del sistema en el resto del piso.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n