![\"Floor](\"https:\/\/www.jinchengresin.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/floor-coating-adhesion-testing.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nLo que realmente miden las pruebas de adherencia<\/h3>\n\n\n\n
La adhesi\u00f3n es la uni\u00f3n entre dos materiales diferentes: imprimaci\u00f3n al concreto o capa superior a la capa inferior. La cohesi\u00f3n es la fuerza interna propia de un material.<\/p>\n\n\n\n
La diferencia es importante porque una prueba de extracci\u00f3n carga toda la pila a la vez: hormig\u00f3n, capas de revestimiento, adhesivo de prueba y plataforma rodante. Bajo tensi\u00f3n, se separa en el punto m\u00e1s d\u00e9bil, y esa no siempre es la interfaz revestimiento-hormig\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Entonces cada resultado responde a dos preguntas. \u00bfCu\u00e1nto estr\u00e9s requiri\u00f3 el lugar? \u00bfY d\u00f3nde se solt\u00f3? Informe uno sin el otro y el contratista y el propietario podr\u00e1n leer el mismo n\u00famero de dos maneras diferentes.<\/p>\n\n\n\n
Acuerde los criterios de aceptaci\u00f3n antes de que comience el trabajo<\/h3>\n\n\n\n
No espere hasta que se cierre la sala para discutir sobre lo que cuenta como un pase.<\/p>\n\n\n\n
La especificaci\u00f3n o plan de inspecci\u00f3n debe nombrar el m\u00e9todo de prueba, el tiempo de curado requerido, c\u00f3mo se eligen los lugares de prueba, los criterios de aceptaci\u00f3n y el procedimiento de reparaci\u00f3n para los puntos de prueba. Tambi\u00e9n debe decir qui\u00e9n presencia las pruebas y qui\u00e9n las aprueba.<\/p>\n\n\n\n
Ning\u00fan n\u00famero \u00fanico de fuerza de enlace aprueba todos los sistemas. La gu\u00eda de preparaci\u00f3n de superficies para pisos de Sika, por ejemplo, establece una resistencia m\u00ednima al desprendimiento de 1,5 MPa (aproximadamente 218 psi) para el sustrato de concreto. Ese es un requisito de sustrato. Copiarlo como marca de aprobaci\u00f3n para un recubrimiento terminado es un error.<\/p>\n\n\n\n
Utilice las cifras que pertenecen a su sistema y a su contrato. Y decida de antemano si la aceptaci\u00f3n se basa en cada lectura individual, en el promedio, en el modo de falla o en alguna combinaci\u00f3n. De lo contrario, un promedio saludable puede ocultar un punto negativo.<\/p>\n\n\n\n
Elija el m\u00e9todo de inspecci\u00f3n correcto<\/h3>\n\n\n\n
Inspecci\u00f3n visual<\/strong> viene primero. Camine por todo el piso y busque ampollas, descamaciones, bordes levantados, grietas, parches blandos y separaciones alrededor de los desag\u00fces y las reparaciones. Marca lo que encuentres en un plano de planta. Tome fotograf\u00edas tanto de cerca como lo suficientemente amplias para mostrar d\u00f3nde est\u00e1 el lugar. Una superficie con buen aspecto no demuestra nada sobre la adherencia, pero una con mal aspecto indica d\u00f3nde excavar.<\/p>\n\n\n\n Pruebas de cinta y corte<\/strong> Marque la adhesi\u00f3n cortando el revestimiento, presionando la cinta y retir\u00e1ndola. La norma ASTM D3359 fue escrita para recubrimientos bastante d\u00factiles sobre metal. Da una calificaci\u00f3n, no un valor de resistencia, y no es muy sensible a las diferencias en la adhesi\u00f3n. Antes de usarlo en un piso de concreto, necesita una raz\u00f3n para creer que encaja. Y la clasificaci\u00f3n de una cinta no se puede convertir a MPa ni cambiar para una prueba de extracci\u00f3n espec\u00edfica.<\/p>\n\n\n\n Prueba de extracci\u00f3n<\/strong> es la opci\u00f3n habitual para revestimientos de hormig\u00f3n y la norma ASTM D7234 la cubre. Un dispositivo de carga, la plataforma rodante, se pega al revestimiento y se tira hacia arriba con un probador. La prueba es destructiva, por lo que el plan debe incluir la reparaci\u00f3n de cada punto que pruebe.<\/p>\n\n\n\n Pruebe demasiado pronto y obtendr\u00e1 n\u00fameros y argumentos enga\u00f1osos que nadie necesitaba.<\/p>\n\n\n\n Un piso puede soportar un tr\u00e1nsito peatonal ligero mucho antes de que est\u00e9 listo para una prueba de adherencia. Un poliasp\u00e1rtico sobre el que se puede transitar el mismo d\u00eda no ha obtenido una prueba de adherencia el mismo d\u00eda. ASTM D7234 exige pruebas despu\u00e9s de un curado adecuado, y el fabricante establece el tiempo m\u00ednimo. Las condiciones fr\u00edas o h\u00famedas del sitio pueden prolongar ese per\u00edodo.<\/p>\n\n\n\n Antes de programar la inspecci\u00f3n, re\u00fana la fecha de aplicaci\u00f3n de cada capa, los nombres de los productos y los n\u00fameros de lote, los registros de mezcla y aplicaci\u00f3n, las condiciones del sitio y la gu\u00eda de prueba del fabricante. En un sistema multicapa, piense en toda la construcci\u00f3n. Una capa superior dura no prueba que las capas debajo hayan terminado de curar.<\/p>\n\n\n\n Una lectura no puede hablar de todo un almac\u00e9n o garaje.<\/p>\n\n\n\n Distribuya las pruebas en diferentes zonas de instalaci\u00f3n, condiciones del concreto, \u00e1reas de reparaci\u00f3n y turnos de trabajo. Agregue puntos cerca de entradas, desag\u00fces, juntas de construcci\u00f3n y en cualquier lugar donde la contaminaci\u00f3n haya sido un problema antes.<\/p>\n\n\n\n Mantenga dos tipos de resultados separados en el informe. Las pruebas realizadas en \u00e1reas visiblemente da\u00f1adas responden \u201c\u00bfqu\u00e9 sali\u00f3 mal aqu\u00ed?\u201d Las pruebas realizadas en suelos que parecen sonoros responden \u201c\u00bfes bueno este suelo?\u201d Mezclarlos enturbia a ambos.<\/p>\n\n\n\n \u00bfCu\u00e1ntas pruebas? Lo que diga el contrato y el plan de inspecci\u00f3n. No haga pasar una regla como \u201cuna prueba por X pies cuadrados\u201d como un requisito universal. Y como las pruebas da\u00f1an la superficie, aclare las ubicaciones con el propietario y deje tiempo para repararlas y repetirlas antes de la entrega.<\/p>\n\n\n\n Lo que sigue es un tutorial, no un sustituto del manual est\u00e1ndar o del instrumento. Esos gobiernan los detalles.<\/p>\n\n\n\n Equipo.<\/strong> Utilice un probador con documentaci\u00f3n de calibraci\u00f3n actualizada. Registre el instrumento, el di\u00e1metro del carro y las unidades. Cambiar instrumentos o accesorios a mitad de camino puede dificultar la comparaci\u00f3n de los resultados.<\/p>\n\n\n\n Preparaci\u00f3n de superficies y plataformas rodantes.<\/strong> Ambas superficies de uni\u00f3n deben prepararse seg\u00fan las instrucciones y la plataforma rodante debe estar limpia. Una preparaci\u00f3n descuidada puede hacer que la junta adhesiva falle antes de que se pruebe el piso.<\/p>\n\n\n\n Pegado del carro.<\/strong> Elija un adhesivo que se adapte tanto a la prueba como al recubrimiento, siga las instrucciones de mezcla y curado y anote lo que utiliz\u00f3. En acabados texturizados, est\u00e9 atento a contactos desiguales o espacios atrapados debajo de la plataforma rodante.<\/p>\n\n\n\n Aislar el \u00e1rea de prueba.<\/strong> Corte o marque alrededor de la plataforma rodante si el m\u00e9todo lo requiere. Anota si lo hiciste y c\u00f3mo. No improvise la profundidad de corte y no compare pruebas preparadas de manera diferente sin decirlo.<\/p>\n\n\n\n Tracci\u00f3n.<\/strong> Alinee el probador correctamente y c\u00e1rguelo a la velocidad especificada. Registre la tensi\u00f3n m\u00e1xima y luego fotograf\u00ede ambas superficies de fractura. Cada foto debe estar relacionada con su ubicaci\u00f3n y lectura.<\/p>\n\n\n\n \u201cEl t\u00e9rmino \u201dfallo de adhesi\u00f3n\u201d es demasiado vago para ser \u00fatil. Un buen informe dice qu\u00e9 se separ\u00f3 de qu\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Todo esto se deriva de una idea: una prueba de extracci\u00f3n encuentra el plano m\u00e1s d\u00e9bil en el ensamblaje que carg\u00f3.<\/p>\n\n\n\n Fracaso concreto.<\/strong> Si el concreto queda pegado al revestimiento, la uni\u00f3n se mantuvo y el sustrato cedi\u00f3 primero. Suele ser una buena se\u00f1al para la interfaz. Sin embargo, no es un pase autom\u00e1tico. El concreto d\u00e9bil puede caer por debajo del valor requerido.<\/p>\n\n\n\n Falla en la interfaz o entre capas.<\/strong> Una pausa entre el concreto y la imprimaci\u00f3n lo devuelve a la preparaci\u00f3n del sustrato, la contaminaci\u00f3n, los registros de humedad y la aplicaci\u00f3n de la imprimaci\u00f3n. Una pausa entre capas indica el momento oportuno para recubrir, la limpieza de la superficie, la preparaci\u00f3n o la compatibilidad del sistema. D\u00f3nde se rompi\u00f3 gu\u00eda la investigaci\u00f3n. No nombra la causa por s\u00ed solo.<\/p>\n\n\n\n Pruebe la falla del adhesivo.<\/strong> Si la junta adhesiva o la plataforma rodante van primero, no informe ese n\u00famero como la fuerza de la uni\u00f3n entre el revestimiento y el concreto. Siga las reglas de informes y reevaluaciones del est\u00e1ndar.<\/p>\n\n\n\n Registre el estr\u00e9s en las unidades acordadas. Para una conversi\u00f3n r\u00e1pida, 1 MPa equivale aproximadamente a 145 psi.<\/p>\n\n\n\n Digamos que un proyecto requiere que todas las lecturas v\u00e1lidas alcancen los 1,5 MPa. Tres pruebas arrojan resultados de 2,0, 1,8 y 0,9 MPa. El promedio es de aproximadamente 1,57 MPa, lo que parece estar bien. Pero la ubicaci\u00f3n 0,9 todav\u00eda no cumple con el requisito de lectura individual y el promedio no lo cancela.<\/p>\n\n\n\n Por eso la regla de aceptaci\u00f3n debe definirse de antemano. Otro proyecto podr\u00eda usar umbrales diferentes o agregar condiciones de modo de falla adem\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n Una advertencia m\u00e1s: un buen resultado de adherencia no garantiza todo lo dem\u00e1s. No dice nada por s\u00ed solo sobre la impermeabilidad, la resistencia qu\u00edmica, el desgaste o c\u00f3mo el suelo resistir\u00e1 la humedad m\u00e1s adelante.<\/p>\n\n\n\n No se apresure a reparar. Primero revisa la prueba.<\/p>\n\n\n\n Observe la antig\u00fcedad del recubrimiento, el curado del adhesivo, la configuraci\u00f3n de los instrumentos, la alineaci\u00f3n, la preparaci\u00f3n y las fotograf\u00edas de la fractura. Vuelva a realizar la prueba si el procedimiento acordado lo permite y conserve el resultado original en el registro.<\/p>\n\n\n\n Si el problema es real, investigue la zona afectada. Los fabricantes siguen repitiendo la misma base para los pisos de resina: concreto sano y limpio sin el material d\u00e9bil. Luego revise los registros de instalaci\u00f3n en busca de preparaci\u00f3n incompleta, contaminaci\u00f3n, ventanas de repintado omitidas, errores de mezcla o malas condiciones de aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\nAseg\u00farese de que el revestimiento est\u00e9 listo<\/h3>\n\n\n\n
Elija lugares de prueba que signifiquen algo<\/h3>\n\n\n\n
Ejecuci\u00f3n de la prueba de extracci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Leyendo el modo de falla<\/h3>\n\n\n\n
donde se rompi\u00f3<\/th> lo que te dice<\/th><\/tr><\/thead> Dentro del concreto<\/td> La resistencia del hormig\u00f3n limit\u00f3 la lectura.<\/td><\/tr> Concreto a imprimaci\u00f3n<\/td> Verifique la interfaz sustrato-recubrimiento<\/td><\/tr> Entre capas de recubrimiento<\/td> Compruebe la uni\u00f3n entre capas<\/td><\/tr> Dentro de una capa de recubrimiento<\/td> La propia fuerza de esa capa limit\u00f3 la lectura.<\/td><\/tr> En o en el adhesivo de prueba<\/td> Es posible que la configuraci\u00f3n de la prueba haya limitado la lectura.<\/td><\/tr> Varios de los anteriores<\/td> Informe el patr\u00f3n mixto tal como est\u00e1<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Juzgar los resultados seg\u00fan las especificaciones<\/h3>\n\n\n\n
Cuando una lectura vuelve a ser baja<\/h3>\n\n\n\n