{"id":10832,"date":"2026-01-07T10:42:24","date_gmt":"2026-01-07T02:42:24","guid":{"rendered":"https:\/\/huizhoujc.zsxinfo.com\/?p=10832"},"modified":"2026-03-27T15:12:38","modified_gmt":"2026-03-27T07:12:38","slug":"how-to-properly-apply-epoxy-floor-coating","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jinchengresin.com\/fr\/how-to-properly-apply-epoxy-floor-coating\/","title":{"rendered":"Comment appliquer correctement le rev\u00eatement de sol \u00e9poxy ?"},"content":{"rendered":"

Rev\u00eatement de sol \u00e9poxy<\/a> offrent une excellente r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure, \u00e0 la pression et \u00e0 la corrosion chimique. Ils sont faciles \u00e0 nettoyer et \u00e0 entretenir, hautement d\u00e9coratifs et pr\u00e9sentent une forte adh\u00e9rence, pour un faible co\u00fbt global. De plus, ils peuvent \u00eatre \u00e9tendus pour avoir des fonctions sp\u00e9ciales telles que des propri\u00e9t\u00e9s antistatiques et antid\u00e9rapantes. En cons\u00e9quence, ils sont largement privil\u00e9gi\u00e9s dans l\u2019industrie du rev\u00eatement de sol et sont principalement utilis\u00e9s dans des sc\u00e9narios tels que les ateliers industriels, les espaces commerciaux et les parkings souterrains.<\/p>\n\n\n\n

La qualit\u00e9 de construction d\u00e9termine directement les performances et la dur\u00e9e de vie des rev\u00eatements de sol \u00e9poxy. Une construction ad\u00e9quate est donc extr\u00eamement cruciale. \u00a0Jincheng Resin partagera avec vous quelques \u00e9tapes de construction correctes, dans l\u2019espoir de vous aider dans vos projets.<\/p>\n\n\n\n

\"How<\/figure>\n\n\n\n

1. Pr\u00e9paration avant la construction\u00a0: poser une base solide pour la surface de base<\/h2>\n\n\n\n

\uff081\uff09Inspection et \u00e9valuation de la surface de base<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019\u00e9tat de la surface de base est le facteur essentiel qui d\u00e9termine l\u2019adh\u00e9rence des rev\u00eatements de sol \u00e9poxy. Bien entendu, diff\u00e9rents sc\u00e9narios d\u2019application ont des exigences diff\u00e9rentes. Jincheng Resin ne peut fournir que quelques r\u00e9f\u00e9rences, et une \u00e9valuation et des tests professionnels sont requis de votre part.<\/p>\n\n\n\n

Exigences de r\u00e9sistance<\/h4>\n\n\n\n

La r\u00e9sistance de la surface de base est d'une grande importance. Une r\u00e9sistance de base insuffisante peut entra\u00eener des fissures, un pelage et d'autres d\u00e9fauts du rev\u00eatement de sol \u00e9poxy. La couche de base peut \u00eatre assimil\u00e9e aux os d\u2019un corps humain : si les os sont fragiles, le corps ne peut pas r\u00e9sister \u00e0 de fortes pressions. La couche de base de peinture \u00e9poxy pour sol doit avoir une r\u00e9sistance \u00e0 la compression suffisante. Par exemple, dans les sc\u00e9narios industriels o\u00f9 des v\u00e9hicules ou des \u00e9quipements lourds se d\u00e9placent et se garent fr\u00e9quemment, la couche de base n\u00e9cessite une r\u00e9sistance \u00e0 la compression plus \u00e9lev\u00e9e (la r\u00e9sistance \u00e0 la compression de la couche de base en b\u00e9ton doit \u00eatre \u2265 C20\u00a0; pour les zones \u00e0 usage intensif telles que les ateliers et les garages, elle doit \u00eatre \u2265 C25).<\/p>\n\n\n\n

Exigences de plan\u00e9it\u00e9<\/h4>\n\n\n\n

La plan\u00e9it\u00e9 de la surface de base est similaire \u00e0 celle des blocs de construction : si les blocs inf\u00e9rieurs sont tordus, il sera difficile de construire une structure stable avec les blocs sup\u00e9rieurs, et le m\u00eame principe s'applique \u00e0 la construction de sols en \u00e9poxy. Voici les exigences de r\u00e9f\u00e9rence communes pour la surface de base : test\u00e9 avec une r\u00e8gle de 2 m, l'\u00e9cart doit \u00eatre \u2264 3 mm et \u2264 2 mm pour les zones \u00e0 usage intensif\u00a0; la pente des zones de drainage doit \u00eatre \u2265 1,5% pour \u00e9viter l'accumulation d'eau. Les zones pr\u00e9sentant des diff\u00e9rences de hauteur excessives doivent \u00eatre marqu\u00e9es et r\u00e9par\u00e9es ult\u00e9rieurement.<\/p>\n\n\n\n

Exigences de s\u00e9cheresse<\/h4>\n\n\n\n

Une humidit\u00e9 excessive dans la couche de base est comme une bo\u00eete humide, ce qui peut provoquer la croissance de moisissures sur le rev\u00eatement de sol \u00e9poxy. Lorsque l\u2019humidit\u00e9 est trop \u00e9lev\u00e9e, le rev\u00eatement de sol \u00e9poxy est sujet aux piq\u00fbres et au d\u00e9laminage. La teneur en humidit\u00e9 de la surface de base de la construction pour la peinture \u00e9poxy \u00e0 base de solvant pour sols doit \u00eatre \u2264 6%, et cette exigence peut \u00eatre assouplie \u00e0 \u2264 8% pour l'\u00e9poxy \u00e0 base d'eau. La teneur en humidit\u00e9 peut \u00eatre test\u00e9e avec un humidim\u00e8tre ou en recouvrant la surface de base d'un film plastique pendant 24 heures. Si aucune gouttelette de condensation ne se forme, la surface de base est consid\u00e9r\u00e9e comme qualifi\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Exigences de propret\u00e9<\/h4>\n\n\n\n

La surface de base doit \u00eatre maintenue propre et bien rang\u00e9e. Les taches d'huile, la poussi\u00e8re, les particules libres, la laitance et autres contaminants g\u00eaneront l'adh\u00e9rence entre le rev\u00eatement de sol \u00e9poxy et la surface de base, r\u00e9duisant ainsi l'adh\u00e9rence. Les taches d'huile peuvent d'abord \u00eatre essuy\u00e9es avec de l'ac\u00e9tone ou un agent de nettoyage sp\u00e9cial ; la laitance et les particules libres peuvent \u00eatre \u00e9limin\u00e9es par broyage avec une meuleuse de sol, suivi d'un rin\u00e7age \u00e0 l'eau claire et d'un s\u00e9chage ; la poussi\u00e8re doit \u00eatre compl\u00e8tement nettoy\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

\uff082\uff09Mat\u00e9riaux et \u00e9quipements <\/h3>\n\n\n\n

Pr\u00e9paration et inspection du mat\u00e9riel<\/h4>\n\n\n\n

Les rev\u00eatements de sol \u00e9poxy se d\u00e9clinent en de nombreux types diff\u00e9rents, tels que les rev\u00eatements de sol \u00e9poxy m\u00e9talliques, les rev\u00eatements de sol en copeaux de roche et les rev\u00eatements de sol en sable color\u00e9. Pr\u00e9parez un appr\u00eat \u00e9poxy, une couche interm\u00e9diaire, une couche de finition, un durcisseur et d'autres mat\u00e9riaux correspondants en fonction des diff\u00e9rents besoins. Les mat\u00e9riaux doivent \u00eatre stock\u00e9s dans un endroit a\u00e9r\u00e9, sec et frais. La temp\u00e9rature de construction doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e entre 5 et 35 \u2103 (la temp\u00e9rature affecte le temps de durcissement du rev\u00eatement de sol \u00e9poxy). Tenir \u00e0 l\u2019\u00e9cart du feu et des comburants et \u00e9viter la lumi\u00e8re directe du soleil. Avant utilisation, v\u00e9rifiez la date de p\u00e9remption des mat\u00e9riaux et confirmez qu'il n'y a pas d'agglutination, de s\u00e9dimentation ou de s\u00e9paration. Il est pr\u00e9f\u00e9rable d\u2019effectuer un test \u00e0 petite \u00e9chelle pour v\u00e9rifier les performances avant la construction. Le diluant doit \u00eatre utilis\u00e9 conjointement avec le rev\u00eatement \u00e9poxy ; le m\u00e9lange avec des diluants non sp\u00e9cifi\u00e9s est strictement interdit.<\/p>\n\n\n\n

 Configuration de l'\u00e9quipement et du personnel<\/h4>\n\n\n\n

L'\u00e9quipement de construction de base comprend : une meuleuse, une meuleuse d'angle, un m\u00e9langeur, un pulv\u00e9risateur sans air, un rouleau de laine, une truelle, un grattoir, une r\u00e8gle de 2 m, un mesureur d'humidit\u00e9, une jauge d'\u00e9paisseur de film sec, etc. V\u00e9rifiez les performances de l'\u00e9quipement \u00e0 l'avance.<\/p>\n\n\n\n

Les \u00e9quipements de protection de s\u00e9curit\u00e9 doivent \u00eatre enti\u00e8rement \u00e9quip\u00e9s : masques \u00e0 gaz, lunettes de protection, gants antid\u00e9rapants, chaussures \u00e0 pointes, v\u00eatements de travail r\u00e9sistants \u00e0 la peinture et mat\u00e9riel de lutte contre l'incendie, plac\u00e9s dans des endroits facilement accessibles. Le personnel de construction doit suivre une formation professionnelle, conna\u00eetre le processus et les r\u00e8gles de s\u00e9curit\u00e9 et d\u00e9tenir des certificats valides pour travailler. Les responsabilit\u00e9s du superviseur technique, de l'ouvrier de construction et de l'agent de s\u00e9curit\u00e9 doivent \u00eatre clairement d\u00e9finies.<\/p>\n\n\n\n

Contr\u00f4le des conditions environnementales Pendant la construction et le durcissement, la temp\u00e9rature ambiante doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e entre 10 et 30 \u2103 : en dessous de 5 \u2103, la r\u00e9sine \u00e9poxy durcit lentement, n\u00e9cessitant l'ajout d'un agent de durcissement de qualit\u00e9 hivernale ; au-dessus de 35 \u2103, la lumi\u00e8re directe du soleil doit \u00eatre \u00e9vit\u00e9e pour \u00e9viter un s\u00e9chage rapide de la surface et la formation de cloques du rev\u00eatement. Humidit\u00e9 de l'air \u226475% (\u00e9poxy \u00e0 base d'eau \u226485%), et meulage de la surface de base<\/p>\n\n\n\n

Meuler toute la surface de base avec une meuleuse de sol pour \u00e9liminer la laitance superficielle et les couches d\u00e9tach\u00e9es, exposant ainsi la base de b\u00e9ton fra\u00eeche. La surface doit \u00eatre rendue rugueuse jusqu'\u00e0 une rugosit\u00e9 de Ra 0,3 \u00e0 0,5 \u03bcm pour am\u00e9liorer l'adh\u00e9rence du rev\u00eatement. Pour les zones difficiles d'acc\u00e8s telles que les bords et les coins des murs, utilisez une meuleuse d'angle ou du papier de verre manuel pour le meulage afin de vous assurer qu'aucun endroit n'est oubli\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

(3)R\u00e9paration des surfaces de base in\u00e9gales <\/h3>\n\n\n\n

Nids-de-poule\/d\u00e9pressions<\/h4>\n\n\n\n

Remplissez-les de mortier \u00e9poxy (r\u00e9sine \u00e9poxy + durcisseur + sable de quartz) et posez une chape plate \u00e0 la truelle. Pour les r\u00e9parations d'une \u00e9paisseur >5 mm, appliquer le mortier en couches en laissant s\u00e9cher chaque couche pendant 24 heures avant d'appliquer la suivante.<\/p>\n\n\n\n

Fissures<\/h4>\n\n\n\n

Pour les fissures fines d'une largeur <0,5 mm : Remplissez-les avec du mastic \u00e9poxy \u00e9lastique.<\/p>\n\n\n\n

Pour les fissures d'une largeur \u22650,5 mm\u00a0: \u00e9largir les fissures en rainures en forme de V, \u00e9liminer la poussi\u00e8re, remplir de mortier \u00e9poxy et meuler jusqu'\u00e0 obtenir une finition lisse.<\/p>\n\n\n\n

Zones creuses<\/h4>\n\n\n\n

Ciselez la couche creuse jusqu'\u00e0 atteindre la couche de base solide. Apr\u00e8s avoir nettoy\u00e9 la poussi\u00e8re, appliquez un appr\u00eat, puis r\u00e9parez la zone avec du mortier \u00e9poxy pour qu'elle affleure la surface de base environnante.<\/p>\n\n\n\n

Nettoyage et d\u00e9poussi\u00e9rage<\/h4>\n\n\n\n

Apr\u00e8s le meulage et la r\u00e9paration, \u00e9liminez d'abord les poussi\u00e8res flottantes par soufflage d'air \u00e0 haute pression, puis effectuez un nettoyage approfondi avec un aspirateur industriel. Assurez-vous qu'aucune poussi\u00e8re ou particule ne reste sur la surface de base pour \u00e9viter tout impact n\u00e9gatif sur l'adh\u00e9rence du rev\u00eatement. La temp\u00e9rature du substrat doit \u00eatre d'au moins 3 \u2103 au-dessus du point de ros\u00e9e\u00a0; dans les environnements tr\u00e8s humides, un d\u00e9shumidificateur doit \u00eatre utilis\u00e9 pour la r\u00e9gulation. Une bonne ventilation doit \u00eatre maintenue pendant la construction \u00e9poxy \u00e0 base de solvant.<\/p>\n\n\n\n

\"epoxy<\/figure>\n\n\n\n

2\u3001Proc\u00e9dures de construction de base\u00a0: proc\u00e9dures op\u00e9rationnelles standardis\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n

\uff081\uff09Pr\u00e9paration de la surface\u00a0:\u00a0l'\u00e9tape la plus importante, d\u00e9terminant directement le succ\u00e8s ou l'\u00e9chec de la construction.<\/h3>\n\n\n\n

Meulage de la surface de base<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Meuler toute la surface de base avec une meuleuse de sol pour \u00e9liminer la laitance superficielle et les couches d\u00e9tach\u00e9es, exposant ainsi la base de b\u00e9ton fra\u00eeche. La surface doit \u00eatre rendue rugueuse jusqu'\u00e0 une rugosit\u00e9 de Ra 0,3 \u00e0 0,5 \u03bcm pour am\u00e9liorer l'adh\u00e9rence du rev\u00eatement. Pour les zones difficiles d'acc\u00e8s telles que les bords et les coins des murs, utilisez une meuleuse d'angle ou du papier de verre manuel pour le meulage afin de vous assurer qu'aucun endroit n'est oubli\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Nids-de-poule\/d\u00e9pressions<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Remplissez-les de mortier \u00e9poxy (r\u00e9sine \u00e9poxy + durcisseur + sable de quartz) et posez une chape plate \u00e0 la truelle. Pour les r\u00e9parations d'une \u00e9paisseur >5 mm, appliquer le mortier en couches en laissant s\u00e9cher chaque couche pendant 24 heures avant d'appliquer la suivante.<\/p>\n\n\n\n

Fissures<\/h4>\n\n\n\n

Pour les fissures fines d'une largeur <0,5 mm : Remplissez-les avec du mastic \u00e9poxy \u00e9lastique.<\/p>\n\n\n\n

Pour les fissures d'une largeur \u22650,5 mm\u00a0: \u00e9largir les fissures en rainures en forme de V, \u00e9liminer la poussi\u00e8re, remplir de mortier \u00e9poxy et meuler jusqu'\u00e0 obtenir une finition lisse.<\/p>\n\n\n\n

Zones creuses<\/h4>\n\n\n\n

Ciselez la couche creuse jusqu'\u00e0 atteindre la couche de base solide. Apr\u00e8s avoir nettoy\u00e9 la poussi\u00e8re, appliquez un appr\u00eat, puis r\u00e9parez la zone avec du mortier \u00e9poxy pour qu'elle affleure la surface de base environnante.<\/p>\n\n\n\n

Nettoyage et d\u00e9poussi\u00e9rage<\/h4>\n\n\n\n

Apr\u00e8s le meulage et la r\u00e9paration, \u00e9liminez d'abord les poussi\u00e8res flottantes par soufflage d'air \u00e0 haute pression, puis effectuez un nettoyage approfondi avec un aspirateur industriel. Assurez-vous qu'aucune poussi\u00e8re ou particule ne reste sur la surface de base pour \u00e9viter tout impact n\u00e9gatif sur l'adh\u00e9rence du rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n

(2) Application de l'appr\u00eat\u00a0: scellez la surface de base et am\u00e9liorez l'adh\u00e9rence.<\/h3>\n\n\n\n

Rapport de m\u00e9lange de mat\u00e9riaux<\/h4>\n\n\n\n

M\u00e9langez strictement l'appr\u00eat \u00e9poxy et l'agent de durcissement dans la proportion sp\u00e9cifi\u00e9e dans le manuel du produit, et pesez les composants avec une balance \u00e9lectronique (erreur \u2264 1%). Ceci permet d'\u00e9viter le ramollissement du rev\u00eatement caus\u00e9 par un agent de durcissement insuffisant ou une fragilit\u00e9 accrue caus\u00e9e par un exc\u00e8s d'agent de durcissement. Remuez le m\u00e9lange \u00e0 basse vitesse avec un batteur \u00e9lectrique pendant 3 \u00e0 5 minutes pour vous assurer qu'il est uniforme, exempt de particules et de diff\u00e9rences de couleur.<\/p>\n\n\n\n

Application<\/h4>\n\n\n\n

Adoptez la m\u00e9thode de rev\u00eatement au rouleau ou de pulv\u00e9risation sans air, avec une \u00e9paisseur de rev\u00eatement contr\u00f4l\u00e9e entre 0,1 et 0,2 mm. Le primaire mixte doit \u00eatre appliqu\u00e9 dans les 30 minutes.<\/p>\n\n\n\n

S\u00e9chage et durcissement<\/h4>\n\n\n\n

Dans un environnement avec une temp\u00e9rature de 20 \u2103 et une humidit\u00e9 \u2264 75%, le temps de s\u00e9chage de la surface est d'environ 2 \u00e0 4 heures et le temps de s\u00e9chage dur est de 24 heures. Lorsque la temp\u00e9rature est inf\u00e9rieure \u00e0 10 \u2103, le temps de s\u00e9chage doit \u00eatre prolong\u00e9 jusqu'\u00e0 72 heures. Le rev\u00eatement doit \u00eatre test\u00e9 avec une jauge d'\u00e9paisseur de film sec\u00a0; ce n'est que lorsque la duret\u00e9 du rev\u00eatement atteint la duret\u00e9 du crayon H ou sup\u00e9rieure et qu'il n'y a pas de rides ou de trous d'\u00e9pingle que le processus de construction suivant peut \u00eatre effectu\u00e9. Fermez la zone de construction pendant la p\u00e9riode de s\u00e9chage et installez des panneaux d'avertissement pour \u00e9viter le pi\u00e9tinement du personnel et la contamination par la poussi\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n

\uff08<\/strong>3<\/strong>\uff09<\/strong>Application de couche interm\u00e9diaire\u00a0: remplir les pores et assurer la plan\u00e9it\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pr\u00e9paration du mat\u00e9riel<\/h4>\n\n\n\n

M\u00e9langez la couche interm\u00e9diaire \u00e9poxy et l'agent de durcissement dans le rapport sp\u00e9cifi\u00e9 dans le manuel du produit et m\u00e9langez soigneusement. Testez la viscosit\u00e9 avec un gobelet \u00e0 viscosit\u00e9 : s'il est trop fin, un affaissement peut se produire ; s'il est trop \u00e9pais, l'application sera difficile. Utilisez le m\u00e9lange dans les 30 minutes suivant le m\u00e9lange.<\/p>\n\n\n\n

Application et meulage<\/h4>\n\n\n\n

L'\u00e9paisseur totale pr\u00e9vue de la couche interm\u00e9diaire est de 0,5 \u00e0 1,0 mm, qui doit \u00eatre appliqu\u00e9e en deux couches avec un intervalle de 4 \u00e0 6 heures entre les couches.<\/p>\n\n\n\n

Appliquer la premi\u00e8re couche uniform\u00e9ment \u00e0 l'aide d'une truelle ou d'un grattoir pour combler les pores de l'appr\u00eat.<\/h4>\n\n\n\n

Lisser la deuxi\u00e8me couche \u00e0 la truelle m\u00e9canique et contr\u00f4ler l'\u00e9paisseur en temps r\u00e9el \u00e0 l'aide d'une jauge d'\u00e9paisseur en s'assurant que la marge d'erreur est \u2264 \u00b10,1 mm. Si l'\u00e9paisseur est insuffisante, appliquer une couche suppl\u00e9mentaire ; s'il est trop \u00e9pais, meulez la surface pour la rendre lisse.<\/p>\n\n\n\n

Gu\u00e9rison et acceptation<\/h4>\n\n\n\n

Le temps de durcissement est d'environ 24 heures. Gardez l'environnement bien ventil\u00e9 pour \u00e9viter l'accumulation de vapeurs de solvant. La surface peut \u00eatre pr\u00e9par\u00e9e pour l'application d'une couche de finition uniquement lorsque la duret\u00e9 Shore (Type D) atteint \u2265 45 et que la surface est lisse et sans particules. Si des cloques ou des fissures apparaissent, v\u00e9rifiez la teneur en humidit\u00e9 de la surface de base ou les d\u00e9fauts potentiels du mat\u00e9riau, et retraitez la surface avant de poursuivre l'application.<\/p>\n\n\n\n

(4) Application de la couche de finition\u00a0: offre l'apparence souhait\u00e9e et assure la performance finale<\/h3>\n\n\n\n

Pr\u00e9paration pr\u00e9liminaire<\/h4>\n\n\n\n

Avant l'application de la couche de finition, poncez l\u00e9g\u00e8rement la surface de la couche interm\u00e9diaire avec du papier de verre fin pour \u00e9liminer les impuret\u00e9s et le brillant de la surface, am\u00e9liorant ainsi l'adh\u00e9rence intercouche. Ensuite, nettoyez soigneusement la poussi\u00e8re avec un aspirateur.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9lange et application des mat\u00e9riaux<\/h4>\n\n\n\n

M\u00e9langez la couche de finition et l'agent de durcissement dans le rapport sp\u00e9cifi\u00e9 dans le manuel du produit et m\u00e9langez soigneusement. S\u00e9lectionnez soit la pulv\u00e9risation sans air, soit le rev\u00eatement au rouleau selon les besoins\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

Pulv\u00e9risation sans airR\u00e9glez la pression du pistolet de pulv\u00e9risation sur 20-25 MPa et utilisez une buse d'un diam\u00e8tre de 1,2-1,5 mm. Maintenez une vitesse de d\u00e9placement de 40 \u00e0 50 cm\/min et contr\u00f4lez l\u2019\u00e9paisseur du rev\u00eatement entre 0,1 et 0,3 mm. Superposez chaque passe de rev\u00eatement par 50% et ex\u00e9cutez l'application de la zone int\u00e9rieure vers le p\u00e9rim\u00e8tre ext\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n

Rev\u00eatement au rouleau Trempez un rouleau \u00e0 poils courts dans une petite quantit\u00e9 de couche de finition, appliquez avec une l\u00e9g\u00e8re pression et des mouvements lents pour \u00e9viter les bulles d'air et assurez une couverture uniforme de la surface de base.<\/p>\n\n\n\n

Exigences de candidature<\/h4>\n\n\n\n

La couche de finition est g\u00e9n\u00e9ralement appliqu\u00e9e en deux couches avec un intervalle de 2 heures entre chaque couche. L'\u00e9paisseur totale d'une couche de finition \u00e9poxy standard doit \u00eatre \u2265 0,5 mm (l'\u00e9paisseur de la couche de finition peut \u00eatre ajust\u00e9e en fonction de sc\u00e9narios d'application sp\u00e9cifiques). Effectuer l'application dans un environnement avec une temp\u00e9rature de 15 \u00e0 30 \u2103 et une humidit\u00e9 relative \u2264 80%. \u00c9vitez les travaux de construction les jours de pluie, sous une exposition \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es ou dans des conditions de forte humidit\u00e9 pour \u00e9viter les d\u00e9fauts du rev\u00eatement tels que le rougissement, la peau d'orange ou les piq\u00fbres. Pendant l'application, inspectez les propri\u00e9t\u00e9s de nivellement en temps r\u00e9el. Si des d\u00e9fauts sont constat\u00e9s, retouchez-les imm\u00e9diatement en essuyant d\u00e9licatement avec un solvant d\u00e9di\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

\"floor<\/figure>\n\n\n\n

3\u3001Pr\u00e9cautions<\/h2>\n\n\n\n

Durcissement apr\u00e8s application<\/h3>\n\n\n\n

Aucune circulation pi\u00e9tonni\u00e8re n'est autoris\u00e9e sur la surface enduite dans les 24 heures suivant l'application de la couche de finition, et la surface ne peut supporter des charges qu'apr\u00e8s durcissement complet en 7 jours. Pendant la p\u00e9riode de durcissement, la zone de construction doit \u00eatre ferm\u00e9e et des panneaux d'avertissement doivent \u00eatre install\u00e9s pour emp\u00eacher le rev\u00eatement d'entrer en contact avec de l'eau, de l'huile et des substances chimiques.<\/p>\n\n\n\n

Maintenez un environnement de durcissement bien ventil\u00e9 avec une temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e entre 10 et 35 \u2103. Apr\u00e8s 48 heures, la r\u00e9sistance aux taches peut \u00eatre test\u00e9e en essuyant d\u00e9licatement la surface avec un chiffon humide ; \u00e9vitez de vous gratter avec des objets durs.<\/p>\n\n\n\n

L'intervalle de recouvrement doit \u00eatre strictement respect\u00e9 conform\u00e9ment aux instructions du mat\u00e9riau. Veiller \u00e0 ce que le rev\u00eatement suivant soit appliqu\u00e9 une fois que la couche pr\u00e9c\u00e9dente est s\u00e8che en surface, mais avant qu'elle ne soit compl\u00e8tement s\u00e8che, afin d'\u00e9viter une r\u00e9duction de l'adh\u00e9rence intercouche.<\/p>\n\n\n\n

Exigences de s\u00e9curit\u00e9 et environnementales<\/h3>\n\n\n\n

Lors de l\u2019application de mat\u00e9riaux \u00e9poxy \u00e0 base de solvants, une ventilation ad\u00e9quate doit \u00eatre maintenue \u00e0 tout moment. Le personnel de construction doit porter un ensemble complet d'\u00e9quipements de protection (comprenant des masques \u00e0 gaz, des gants, des lunettes, etc.). Il est strictement interdit de fumer et de faire feu dans la zone de construction.<\/p>\n\n\n\n

Les d\u00e9chets de mat\u00e9riaux (tels que les seaux de peinture jet\u00e9s et les chiffons imbib\u00e9s de solvants) doivent \u00eatre trait\u00e9s comme des d\u00e9chets dangereux et \u00e9limin\u00e9s par des institutions professionnelles\u00a0; l'\u00e9limination al\u00e9atoire est strictement interdite.<\/p>\n\n\n\n

En cas de conditions soudaines telles que pluie ou baisse de temp\u00e9rature pendant la construction, arr\u00eatez imm\u00e9diatement l'op\u00e9ration. Couvrez les zones recouvertes d'une feuille de plastique pour les prot\u00e9ger et accordez une attention particuli\u00e8re \u00e0 l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 l'humidit\u00e9 des rev\u00eatements \u00e9poxy \u00e0 base de solvant.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sum\u00e9 : Le c\u0153ur de la construction de rev\u00eatements de sol \u00e9poxy r\u00e9side dans l\u2019attention port\u00e9e aux d\u00e9tails. De la pr\u00e9paration de la surface de base au dosage du mat\u00e9riau, en passant par le fonctionnement du processus et le durcissement apr\u00e8s application, chaque \u00e9tape doit \u00eatre strictement conforme aux normes de construction et aux sp\u00e9cifications du produit. Il est recommand\u00e9 de s\u00e9lectionner des fournisseurs de rev\u00eatements de sol et des \u00e9quipes de construction professionnels, qui peuvent maximiser la qualit\u00e9 de la construction et prolonger la dur\u00e9e de vie du sol.<\/p>\n\n\n\n

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Epoxy floor coating boast excellent wear resistance, pressure resistance, and chemical corrosion resistance. They are easy to clean and maintain, highly decorative, and feature strong adhesion, with a low overall cost. Additionally, they can be extended to have special functions such as anti-static and anti-slip properties. As a result, they are widely favored in the […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":10834,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-10832","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jinchengresin.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10832","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jinchengresin.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jinchengresin.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jinchengresin.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jinchengresin.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10832"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.jinchengresin.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10832\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":11977,"href":"https:\/\/www.jinchengresin.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10832\/revisions\/11977"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jinchengresin.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10834"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jinchengresin.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10832"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jinchengresin.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10832"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jinchengresin.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10832"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}