![\"Colored](\"https:\/\/www.jinchengresin.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/colored-sand-epoxy-floor-coating.png\")
<\/figure>\n\n\n\n\u00c9tape 1\u00a0: Meulage de surface<\/h2>\n\n\n\n
Premi\u00e8re \u00e9tape sur site : meulage enti\u00e8rement m\u00e9canique sur les 110\u33a1. L\u2019objectif est d\u2019ouvrir la structure capillaire du b\u00e9ton et d\u2019enlever la laitance, les r\u00e9sidus d\u2019huile et tout reste de rev\u00eatement de la surface, tout en pon\u00e7ant les points saillants pour rapprocher l\u2019ensemble du sol du niveau.<\/p>\n\n\n\n
Le broyage n\u2019est pas une formalit\u00e9. Si vous sautez la profondeur de meulage appropri\u00e9e, l\u2019adh\u00e9rence de l\u2019appr\u00eat chute rapidement \u2013 \u200b\u200bl\u2019ensemble du syst\u00e8me de rev\u00eatement construit dessus devient instable. Les zones pr\u00e9sentant des taches \u00e9lev\u00e9es ont re\u00e7u des passages suppl\u00e9mentaires jusqu'\u00e0 ce qu'elles affleurent le sol environnant, de sorte que l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement est rest\u00e9e constante par la suite.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9tape 2 : D\u00e9poussi\u00e9rage<\/h2>\n\n\n\n
L'\u00e9quipement d'aspiration industrielle a nettoy\u00e9 tout le sol imm\u00e9diatement apr\u00e8s le meulage : poussi\u00e8re provenant de la passe de meulage, ainsi que d\u00e9bris coinc\u00e9s dans les bords et les coins. Un d\u00e9poussi\u00e9rage incomplet laisse une fine couche entre le substrat et l\u2019appr\u00eat. Il agit comme un film de s\u00e9paration. Les tests d\u2019adh\u00e9rence peuvent sembler corrects sur papier\u00a0; sur place, le rev\u00eatement se creuse et se d\u00e9lamine une fois s\u00e9ch\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9tape 3\u00a0: Test d'humidit\u00e9 et application de l'appr\u00eat zon\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
C\u2019est l\u2019\u00e9tape qui d\u00e9cide r\u00e9ellement si le plancher r\u00e9siste \u00e0 long terme. Apr\u00e8s d\u00e9poussi\u00e9rage, la teneur en humidit\u00e9 a \u00e9t\u00e9 test\u00e9e sur toute la surface du sol. Les r\u00e9sultats n\u2019\u00e9taient pas uniformes : certaines sections \u00e9taient nettement plus humides que d\u2019autres.<\/p>\n\n\n\n
Il s\u2019agit d\u2019une situation tr\u00e8s courante dans les b\u00e2timents r\u00e9sidentiels, en particulier \u00e0 proximit\u00e9 de salles de bains, de murs ext\u00e9rieurs ou de dalles qui n\u2019ont pas encore compl\u00e8tement durci.<\/p>\n\n\n\n
Sur la base des relev\u00e9s, le sol a \u00e9t\u00e9 divis\u00e9 en deux zones\u00a0:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Zones humides<\/strong>: scell\u00e9 avec un primaire MVB (Moisture Vapor Barrier). Ce type d\u2019appr\u00eat est con\u00e7u pour les substrats qui ont une teneur \u00e9lev\u00e9e en humidit\u00e9 et qui ne peuvent pas \u00eatre s\u00e9ch\u00e9s davantage dans le d\u00e9lai du projet. Il forme un pare-vapeur efficace m\u00eame sur un substrat encore humide, emp\u00eachant l'humidit\u00e9 de remonter \u00e0 travers les couches \u00e9poxy et provoquant des cloques ou un d\u00e9laminage plus tard.<\/li>\n\n\n\n
- Zones normales et s\u00e8ches<\/strong>: scell\u00e9 avec un appr\u00eat \u00e0 base de r\u00e9sine \u00e9poxy standard, gardant l'adh\u00e9rence chimique et la coh\u00e9rence du syst\u00e8me sur le reste du sol.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Cette approche zon\u00e9e surpasse \u00e0 chaque fois une m\u00e9thode universelle. De nombreux travaux \u00e9chou\u00e9s se r\u00e9sument exactement \u00e0 ce raccourci\u00a0: appliquer le m\u00eame appr\u00eat sur tout le sol sans v\u00e9rifier l\u2019humidit\u00e9 zone par zone. Les cloques apparaissent trois \u00e0 cinq mois plus tard, et la retouche co\u00fbte bien plus cher que l'\u00e9tape de pr\u00e9paration suppl\u00e9mentaire ne l'aurait fait.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9tape 4 : Application de l'appr\u00eat<\/h2>\n\n\n\n
L'appr\u00eat a \u00e9t\u00e9 m\u00e9lang\u00e9 sur place selon un rapport A:B de 8:1, \u00e0 l'aide d'un m\u00e9langeur m\u00e9canique \u00e0 300-400 tr\/min. Le composant A a d'abord \u00e9t\u00e9 m\u00e9lang\u00e9 seul, puis la totalit\u00e9 du composant B a \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9e et le m\u00e9lange a fonctionn\u00e9 pendant au moins 3 minutes jusqu'\u00e0 ce qu'il soit compl\u00e8tement uniforme. Un sous-m\u00e9lange affecte ici directement la qualit\u00e9 du durcissement et la duret\u00e9 finale.<\/p>\n\n\n\n
L'application de l'appr\u00eat a suivi le zonage de l'\u00e9tape 3\u00a0: les zones humides ont d'abord re\u00e7u l'appr\u00eat MVB, suivi d'un appr\u00eat \u00e0 base de r\u00e9sine \u00e9poxy une fois que la couche MVB \u00e9tait s\u00e8che en surface\u00a0; le reste du sol a \u00e9t\u00e9 directement recouvert d'un appr\u00eat \u00e0 base de r\u00e9sine \u00e9poxy. Le travail de l\u2019appr\u00eat est de p\u00e9n\u00e9trer et de sceller le substrat, donnant \u00e0 la couche interm\u00e9diaire et \u00e0 la couche de finition quelque chose de solide auquel adh\u00e9rer \u2013 obtenez cette couche correctement, et tout ce qui est appliqu\u00e9 dessus a une base fiable.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9tape 5 : Couche interm\u00e9diaire et diffusion de sable color\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
Une fois que l'appr\u00eat \u00e9tait sec en surface, un grattage \u00e0 mi-couche a nivel\u00e9 toute variation mineure \u00e9lev\u00e9e-basse restante, donnant au sable color\u00e9 diffus\u00e9 une base coh\u00e9rente. Une fois que la couche interm\u00e9diaire a atteint un durcissement partiel, du sable de couleur gris chaud a \u00e9t\u00e9 r\u00e9pandu uniform\u00e9ment sur le sol, avec une densit\u00e9 et une \u00e9paisseur constantes - cette \u00e9tape d\u00e9termine si le fini est fini. rev\u00eatement de sol \u00e9poxy sable color\u00e9<\/a> sort avec une couleur et une texture uniformes, ou avec des taches et des bandes visibles.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9tape 6 : Application de la couche de finition<\/h2>\n\n\n\n
Une fois la couche de diffusion durcie et le sable meuble \u00e9limin\u00e9, la couche de finition \u00e9poxy a \u00e9t\u00e9 appliqu\u00e9e. L'\u00e9paisseur totale du syst\u00e8me a \u00e9t\u00e9 maintenue entre 1,2 et 1,3 mm, avec une consommation de mat\u00e9riau entre 1,8 et 2,0 kg\/m\u00b2. La couche de finition scelle et prot\u00e8ge la couche de sable color\u00e9 et constitue la couche qui d\u00e9termine la r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure et la duret\u00e9 finales du sol.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9tape 7 : Gu\u00e9rison<\/h2>\n\n\n\n
Le temps de durcissement suivait le programme de durcissement du fabricant en fonction de la temp\u00e9rature sur place\u00a0:<\/p>\n\n\n\n
Temp\u00e9rature<\/th> Pr\u00eat pour la circulation pi\u00e9tonni\u00e8re<\/th> Gu\u00e9rison compl\u00e8te<\/th><\/tr><\/thead> 10\u00b0C<\/td> ~48 heures<\/td> 10 jours<\/td><\/tr> 20\u00b0C<\/td> ~24 heures<\/td> 7 jours<\/td><\/tr> 30\u00b0C<\/td> ~12 heures<\/td> 5 jours<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Les travaux r\u00e9sidentiels ne supportent g\u00e9n\u00e9ralement pas la pression d'ex\u00e9cution de 24 heures d'une installation industrielle, c'est pourquoi le durcissement a suivi le programme de temp\u00e9rature sans raccourcis : le rev\u00eatement a atteint sa duret\u00e9 Shore con\u00e7ue de \u226580 (7 jours \/ 25\u00b0C \/ 50% RH).<\/p>\n\n\n\n
Donn\u00e9es techniques du mat\u00e9riau<\/h2>\n\n\n\n
Sp\u00e9cifications de base pour le syst\u00e8me de r\u00e9sine \u00e9poxy utilis\u00e9 sur ce projet de rev\u00eatement de sol \u00e9poxy en sable color\u00e9\u00a0:<\/p>\n\n\n\n
Cat\u00e9gorie<\/th> Article<\/th> Sp\u00e9cification<\/th><\/tr><\/thead> Produit<\/td> Composition<\/td> Composant r\u00e9sine A, composant durcisseur B<\/td><\/tr> Conditionnement<\/td> Composant A<\/td> 16kg\/seau<\/td><\/tr> <\/td> Composant B<\/td> 2kg\/seau<\/td><\/tr> Stockage<\/td> Conditions<\/td> Conserver herm\u00e9tiquement ferm\u00e9, entre 5 et 30 \u00b0C, au sec et \u00e0 l'ombre\u00a0; Dur\u00e9e de conservation de 24 mois \u00e0 compter de la date de fabrication<\/td><\/tr> Technique<\/td> Composition chimique<\/td> R\u00e9sine \u00e9poxy, diluant r\u00e9actif, durcisseur amine<\/td><\/tr> <\/td> Densit\u00e9<\/td> Composant A ~ 1,8 kg\/L\u00a0; Composant B ~ 1,0 kg\/L\u00a0; m\u00e9lang\u00e9 ~1,7kg\/L<\/td><\/tr> <\/td> Contenu solide<\/td> \u226595%<\/td><\/tr> M\u00e9canique<\/td> R\u00e9sistance \u00e0 la compression<\/td> R\u00e9sine \u226570MPa<\/td><\/tr> <\/td> Adh\u00e9sion<\/td> \u22651,5MPa (d\u00e9faillance du substrat en b\u00e9ton)<\/td><\/tr> <\/td> Duret\u00e9 Shore<\/td> \u226580 (7 jours \/ 25\u00b0C \/ 50% RH)<\/td><\/tr> <\/td> R\u00e9sistance \u00e0 la chaleur<\/td> Stable en utilisation continue jusqu'\u00e0 50\u00b0C<\/td><\/tr> Application<\/td> Rapport de m\u00e9lange<\/td> A:B = 8:1<\/td><\/tr> <\/td> Outil de m\u00e9lange<\/td> M\u00e9langeur m\u00e9canique, 300-400 tr\/min<\/td><\/tr> <\/td> Temps de m\u00e9lange<\/td> \u22653 minutes, jusqu'\u00e0 ce qu'il soit compl\u00e8tement uniforme<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Garantie<\/h2>\n\n\n\n
Ce projet b\u00e9n\u00e9ficie d'une garantie mat\u00e9rielle d'un an.<\/p>\n\n\n\n
Emporter<\/h2>\n\n\n\n
La partie de ce travail \u00e0 retenir n\u2019est pas la finition gris chaud, mais l\u2019\u00e9tape d\u2019appr\u00eat zone d\u2019humidit\u00e9. \u00c0 110\u33a1, cela ressemblait \u00e0 un \u00e9tage r\u00e9sidentiel ordinaire. Mais traiter les zones humides et s\u00e8ches de la m\u00eame mani\u00e8re, avec le m\u00eame appr\u00eat, est exactement le raccourci qui provoque le plus de rappels dans ce m\u00e9tier. Diviser le sol entre l\u2019appr\u00eat MVB et l\u2019appr\u00eat \u00e0 base de r\u00e9sine \u00e9poxy standard a ajout\u00e9 une \u00e9tape suppl\u00e9mentaire de test et de d\u00e9cision \u2013 mais pour un rev\u00eatement de sol \u00e9poxy en sable color\u00e9 destin\u00e9 \u00e0 durer, c\u2019est l\u2019\u00e9tape qui prot\u00e8ge r\u00e9ellement l\u2019investissement.<\/p>\n\n\n\n
- Zones normales et s\u00e8ches<\/strong>: scell\u00e9 avec un appr\u00eat \u00e0 base de r\u00e9sine \u00e9poxy standard, gardant l'adh\u00e9rence chimique et la coh\u00e9rence du syst\u00e8me sur le reste du sol.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n