Aquí hay algo que la mayoría de los contratistas no le dirán de antemano: los pisos que fallan en tres o cuatro años generalmente no tienen ningún problema con el producto. El revestimiento estaba bien. Lo que salió mal sucedió antes de que la primera gota de epoxi llegara al concreto, o en la rutina de limpieza que siguió.
Consiga esas piezas correctamente y un residencial revestimiento de piso epoxi tiene todos los motivos para permanecer intacto durante 15 o 20 años. Algunos presionan más. La brecha entre un piso que lo hace y uno que comienza a pelarse hacia el quinto año casi nunca se debe a la marca que se usó. Todo se reduce a cinco cosas, y la mayoría de ellas son más baratas y sencillas de hacer bien de lo que la gente supone.
Consejo 1: la preparación de la superficie lo es todo; todo lo demás es secundario
En serio, si lees el resto de este artículo, no leas esta parte.
El epoxi necesita algo a lo que agarrarse. No se adhiere a una superficie pulida o sellada: se adhiere a la estructura porosa del concreto que ha sido abierto mecánicamente. Cuando la preparación de la superficie se apresura o se omite, el revestimiento esencialmente flota sobre la losa. Podría verse bien durante un año. Luego se levanta una esquina y comienza el pelado.
Lo que realmente significa “hecho correctamente”:
El pulido con diamante es lo que utilizan los instaladores profesionales: una amoladora manual con segmentos de diamante que abre el concreto hasta obtener un perfil de superficie CSP 2-3. Esa es la textura más revestimiento de piso epoxi Los sistemas están diseñados para unirse. El grabado ácido se utiliza como una alternativa económica, pero no es confiable en losas que tienen residuos de sellador y no puede aplanar los puntos altos ni abordar las variaciones de la superficie como lo hace el esmerilado.
Dos pasos de preparación que habitualmente se omiten y causan problemas más adelante:
Pruebas de humedad. Las losas absorben el vapor de humedad del suelo que se encuentra debajo. Aplique epoxi sobre una losa con transmisión excesiva de vapor y verá burbujas, ampollas o delaminación total en el futuro. Una prueba de cloruro de calcio o una sonda de humedad relativa le indica con qué está trabajando. Si la lectura es alta, una imprimación bloqueadora de vapor disminuye antes que nada. Sí, agrega costo. No, no existe una buena solución.
Reparación de grietas. Por lo general, las grietas finas se pueden cubrir. Todo lo que sea más ancho se rellena primero con un compuesto reparador epoxi; déjelo curar por completo y luego cubra. Un estándar revestimiento de piso epoxi une defectos superficiales menores; no se mantiene unido a través de una grieta que todavía se está moviendo.
Si la preparación es correcta, todo lo posterior tiene muchas posibilidades de durar. Si no es así, estás construyendo sobre una mala base y el tiempo empieza a correr.
Consejo 2: una capa de imprimación no es opcional: es lo que mantiene unido el resto
Revise suficientes instalaciones fallidas de epoxi de bricolaje y encontrará que en muchas de ellas falta lo mismo: imprimación.
El hormigón no se absorbe de manera uniforme. Algunas secciones absorben la resina rápidamente, otras apenas absorben nada, y cuando se omite la imprimación y se pasa directamente a la capa base, esas inconsistencias se traducen directamente en zonas de adhesión débil, poros debido a la liberación de gases y puntos delgados que se desgastan primero. No es inmediatamente obvio, pero hacia el tercer año suele serlo.
La imprimación cierra la superficie para que la capa base se extienda uniformemente por toda la losa. También profundiza el vínculo molecular entre el hormigón y el sistema de revestimiento. En losas que tienen lecturas de humedad menores (no lo suficientemente altas como para necesitar un sistema de mitigación completo, pero tampoco cero), una capa de imprimación sólida proporciona una capa significativa de protección entre el concreto y el epoxi que se encuentra encima.
Para revestimiento de suelo poliaspártico sistemas, la imprimación importa aún más. El poliaspártico se aplica fino y cura rápidamente; hay un margen estrecho para trabajar. En concreto desnudo y sin imprimación, una capa delgada de curado rápido simplemente no tiene tiempo suficiente para humedecerse y adherirse adecuadamente en cada sección. La imprimación es lo que hace que esa ventana funcione.
Una comprobación práctica si está alquilando un vehículo: pregúntele directamente a su contratista si la imprimación está incluida en el presupuesto. A veces se recorta para mantener las cifras competitivas. Es un atajo con una cola larga.
Consejo 3: Hacer coincidir la capa final con sus condiciones es lo que separa las buenas instalaciones de las excelentes
La capa base le da cuerpo al sistema. La capa superior es lo que realmente interactúa con la vida diaria: los neumáticos entran y salen, las herramientas golpean el piso, el aceite gotea del tren de aterrizaje, la luz del sol entra por una puerta abierta. Elija el incorrecto y el sistema tendrá un rendimiento inferior, independientemente de cuán sólida sea la base.
Por qué los acabados epoxi estándar causan problemas en garajes soleados. Las formulaciones epoxi más utilizadas son las aromáticas, y la química aromática se descompone con los rayos UV. No es un defecto de fabricación; así es como se comporta la química. Dale dos o tres años de exposición real al sol y el piso se vuelve ámbar. La estructura sigue intacta, pero la apariencia está destrozada.
Donde el poliaspártico cambia la ecuación. A revestimiento de suelo poliaspártico utilizado como capa de acabado no tiene ese problema. El poliaspártico es alifático: la estabilidad a los rayos UV está integrada en la estructura molecular, no se agrega después del hecho. El color se mantiene. El brillo se mantiene. También cura con más fuerza que las capas superiores epóxicas estándar, lo cual es relevante en los talleres donde las temperaturas de los neumáticos son altas al salir de las carreteras de verano.
El poliuretano alifático cubre un terreno similar: la misma historia de rayos UV, características de trabajo ligeramente diferentes. La mayoría de los sistemas profesionales diseñados para durar utilizan uno u otro como capa final sobre una base epoxi.
La decisión práctica: un garaje cubierto y cerrado sin una exposición significativa al sol puede usar una capa superior de epoxi de calidad y estar bien. Si la puerta permanece abierta la mayor parte del día, o alguna parte del piso recibe luz directa, vaya con revestimiento de suelo poliaspártico o poliuretano alifático. No es una gran diferencia de costos y es lo que mantiene el piso con el mismo aspecto que tenía el primer día, cinco años después.
Consejo 4: sus productos de limpieza probablemente estén funcionando en su contra
Un revestimiento de piso epoxi maneja aceite, combustible, la mayoría de los fluidos automotrices y el castigo general de un taller en funcionamiento sin quejarse. La capa final es dura, pero tiene debilidades específicas, y muchos productos de limpieza comunes llegan directamente a ellas.
Evite estos:
- Lejía y limpiadores a base de lejía — El hipoclorito de sodio no sólo limpia la superficie, sino que la graba lentamente. No lo notarás al principio. Después de uno o dos años de trapear regularmente, el acabado se vuelve opaco y las microabrasiones comienzan a acumular suciedad.
- Productos a base de amoniaco — patrón de degradación similar, particularmente en capas superiores de poliuretano
- Desengrasantes cítricos concentrados — útil en alta dilución para grasas graves, pero los disolventes cítricos puros o ligeramente diluidos suavizan las capas superiores epóxicas estándar con el tiempo
- cualquier cosa abrasiva — lana de acero, detergentes en polvo, estropajos ásperos. Mancha rebelde o no, esta es la vía rápida hacia un acabado rayado
Lo que realmente funciona bien:
El limpiador con pH neutro en agua tibia es el estándar diario; Simple Green en la dilución recomendada es probablemente el producto más comúnmente citado en el comercio de pisos para esto. Para grasas y aceites, un desengrasante marcado como seguro para concreto sellado o revestido, aplicado y enjuagado rápidamente en lugar de dejarlo en remojo, limpia sin comprometer la capa superior. Trapeador de microfibra sobre trapeador de hilo: menos residuos, sin abrasión.
Lo último en cuanto a limpieza: no dejes agua estancada en el suelo. Un derrame que se seca en cinco minutos no es nada. Un charco que permanece varias horas cerca de un borde o de una costura, termina por encontrar su camino debajo del revestimiento. Límpielo cuando suceda.
Consejo 5: programe una actualización de la capa superior antes de que realmente la necesite
Este es el que pasa desapercibido para la mayoría de los propietarios, y es la diferencia entre un piso de 15 años y uno de 7 años cuya reparación cuesta el doble.
Revestimiento de suelo epoxi Los sistemas se desgastan de arriba hacia abajo. La capa superior pierde brillo gradualmente, acumula rayones finos y se vuelve un poco más porosa con el tiempo. La mayoría de las personas no actúan hasta que el suelo parece notablemente áspero. En ese punto, la capa superior no sólo está desgastada, sino que está lo suficientemente comprometida como para que una simple nueva capa no sea suficiente. Está pensando en volver a trabajar y empezar de nuevo, lo que cuesta mucho más que una actualización de mantenimiento.
La medida es atraparlo antes de que eso suceda.
Esté atento a estas señales de que es necesario realizar una actualización:
- El suelo luce opaco incluso después de limpiarlo
- Los rayones son visibles cuando la luz incide sobre la superficie en un ángulo bajo.
- El agua ya no forma gotas ni láminas sobre la superficie, simplemente se absorbe
- Las áreas pequeñas lucen notablemente más porosas o mate que el resto del piso.
Cuando vea esas señales, renovar la capa superior sigue siendo un trabajo sencillo: raspe la superficie ligeramente, límpiela a fondo y aplique una capa superior nueva. Sin equipo de pulido, sin trabajo de capa base, sin interrupciones importantes. Un profesional suele tardar un día en montar un garaje para dos coches. En condiciones residenciales normales, la mayoría revestimiento de piso epoxi Los sistemas necesitan esto cada 5 a 8 años.
Revestimiento de suelo poliaspártico Los sistemas funcionan por más tiempo entre actualizaciones, más cerca de 8 a 10 años en un entorno residencial, porque la capa final resiste mejor los rayos UV y la abrasión. Pero se aplica la misma regla. Espere demasiado y se cerrará la ventana de actualización. Hágalo mientras la capa base aún esté en buen estado y todo el sistema continúe funcionando.
La versión corta
Estos no son complicados. Ninguno de ellos requiere herramientas especiales o conocimientos inusuales.
- Moler el hormigón correctamente., probar la humedad, rellenar grietas: todo esto antes de que se caiga el recubrimiento.
- Coloque una capa de imprimación — no te lo saltes para ahorrar tiempo o dinero
- Haga coincidir su capa superior con sus condiciones — la exposición al sol significa revestimiento de suelo poliaspártico o poliuretano alifático, no epoxi estándar
- Limpiar con productos de pH neutro., limpie los derrames antes de que se asienten
- Actualizar la capa final según un cronograma — antes de que falle, no después
Haz esas cinco cosas y 15 años no es una meta difícil. Es simplemente lo que sucede.