Cuando un piso epóxico falla, rara vez es culpa del material; la mayoría de las veces, el revestimiento nunca se adhirió firmemente al concreto que se encuentra debajo.
La preparación de la superficie de concreto para el epoxi es la parte aburrida del trabajo del piso y la parte que decide si el recubrimiento aún estará adherido en el décimo año o se levantará para el primer invierno. Ninguna formulación repara un sustrato en mal estado. Una losa bien preparada, por el contrario, hace que incluso un sistema de gama media luzca bien.
Esta guía cubre lo que realmente se debe lograr con la preparación, cómo funcionan los niveles de CSP, cuándo esmerilar y cuándo granallar, y las pruebas que indican que una losa está lista. Está escrito para distribuidores, instaladores y compradores de instalaciones que necesitan especificar la preparación o verificar la de otra persona.
¿Qué tiene que ver la preparación de la superficie?
Tres cosas. Todos los métodos siguientes se juzgan en contra de ellos.
Primero, elimine todo lo que no debería estar allí: lechada, compuestos de curado, selladores, revestimientos viejos, aceite, polvo. La lechada es lo más importante. Es la piel débil y calcárea de la pasta de cemento y los finos la que sube a la superficie durante el acabado, y el epoxi adherido a ella es tan fuerte como la lechada misma, lo cual no es mucho.
En segundo lugar, abre los poros. El epoxi se adhiere parcialmente empapándolo de la losa. Un piso aplicado con llana dura es denso y vidrioso, y la resina no tiene nada donde absorberse.
En tercer lugar, cree un perfil: una textura en la que el revestimiento curado pueda fijarse mecánicamente. Demasiado poco profundo y se desliza. Demasiado profundo y se telegrafia. Ahí es donde entran los niveles de CSP.
Niveles de CSP, explicados
El Instituto Internacional de Reparación del Concreto (ICRI) publica la Guía 310.2R, que clasifica el perfil de la superficie del concreto desde CSP 1 (casi liso) hasta CSP 9 (muy rugoso). Los contratistas comparan el piso preparado con un conjunto de réplicas de chips de caucho. Sostenga uno contra la losa bajo una luz rasante, vea cuál se ve más cerca. Nada especial.
| CSP | método típico | Uso típico |
|---|---|---|
| 1–2 | Exfoliación con detergente, grabado con ácido ligero, esmerilado ligero | Selladores, películas muy finas. |
| 2–3 | Rectificado de diamante, granallado ligero | Epoxi e imprimaciones de película delgada |
| 3–4 | Granallado medio, rectificado pesado | Sistemas autonivelantes y de construcción media |
| 4–5 | Granallado con granalla | Escamas al voleo, cuarzo, morteros. |
| 6–9 | Escarificar, descascarar | Trabajos de reparación pesados; rara vez se necesita para recubrimientos |
Regla general: cuanto más grueso sea el sistema, más profundo será el perfil que necesita. Una capa en rollo de 10 mil (250 µm) sobre una superficie de CSP 5 deja picos asomando y agujeros en los valles. Un sistema de transmisión pesado sobre CSP 2 nunca se ancla correctamente. Los rangos varían según el fabricante y la hoja de datos técnicos supera cualquier cuadro general, incluido este.
Rectificado de diamante
El pulido con diamante utiliza una máquina de empuje con herramientas de segmentos de diamante que giran contra la losa, enganchadas a una aspiradora HEPA. El resultado suele ser CSP 2 a 3, dependiendo del grano de la herramienta.
Es preciso. Una trituradora alcanza paredes, columnas y bordes de drenaje, elimina puntos altos, quita revestimientos finos y elimina la lechada de forma controlada. En interiores, con cubierta y aspiradora, también es la opción más limpia.
Donde tiene problemas: velocidad y recubrimientos gruesos o blandos. La masilla y la vieja y pesada goma epoxi constituyen las herramientas estándar, por lo que necesitará herramientas de PCD (diamante policristalino) o un método completamente diferente. El pulido también puede pulir el hormigón denso en lugar de abrirlo. El hormigón duro normalmente necesita diamantes de unión blanda; El hormigón blando quiere una unión dura. Los equipos que ignoran esto terminan con el suelo resbaladizo y un fin de semana largo.
Granallado
El granallado lanza perdigones de acero al suelo a gran velocidad. La granalla y el polvo regresan a la máquina, se separan y la granalla se reutiliza. El perfil normalmente llega a CSP 3 a 5 y se mantiene constante en todo el piso.
La gran ventaja es la velocidad. Aproximadamente, una granalladora cubre alrededor de 90 m² (1000 pies cuadrados) por hora en piso abierto, mientras que una amoladora con operador a pie maneja unos cientos; los promedios en el campo varían mucho según el tamaño de la máquina y la dureza del concreto. Es seco, tiene poco polvo cuando funciona el recolector y elimina bien los compuestos de curado, los selladores y los recubrimientos finos.
Sin embargo, las desventajas son reales. No puede llegar a los bordes, por lo que todavía hay una amoladora a lo largo de cada pared. Las máquinas son pesadas, lo que las descarta para habitaciones pequeñas, entrepisos y algunas losas suspendidas. Y una explosión agresiva puede dejar más perfil del que necesita una fina capa.
| Rectificado de diamante | Granallado | |
|---|---|---|
| Perfil típico | CEP 2-3 | CEP 3–5 |
| Lo mejor para | Áreas pequeñas a medianas, bordes, nivelación, revestimientos finos. | Pisos abiertos grandes, selladores, compuestos de curado. |
| Velocidad | mas lento | Varias veces más rápido en suelo abierto |
| Bordes y esquinas | si | No, necesita una amoladora |
| control de polvo | Aspiradora y cubierta HEPA | Colector incorporado |
| Riesgo principal | Superficie pulida por herramientas incorrectas | Perfil demasiado agresivo para películas delgadas |
La mayoría de los equipos comerciales terminan haciendo ambas cosas: volar el campo, pulir el perímetro, aspirar todo. Para un trabajo del tamaño de un garaje, por lo general basta con pulir solo.
Un punto de seguridad que no debería ser enterrado. La abrasión del hormigón libera sílice cristalina respirable. En EE. UU., la norma sobre sílice de OSHA (29 CFR 1926.1153) exige controles de polvo en los trabajos de construcción, y el Reino Unido, Canadá y Australia tienen normas comparables. La extracción por vacío y los respiradores adecuados no son extras opcionales.
Por qué el grabado con ácido sigue causando problemas
A los kits de venta al por menor les encanta grabar. Es barato y no necesita máquina. También es poco confiable. En el mejor de los casos, produce CSP 1 (demasiado superficial para la mayoría de los sistemas profesionales) y el resultado depende de qué tan uniformemente se asienta el ácido y qué tan bien se enjuaga. Los restos de ácido y sales socavan la adhesión. Pone agua en una losa que quizás necesites secar. Y no hace nada con los selladores o el aceite, porque el ácido no puede atravesarlos.
Algunos fabricantes todavía permiten el grabado de películas delgadas en losas limpias y sin sellar, siempre que el pH sea neutro antes del recubrimiento (ASTM D4262 es la prueba habitual). Para trabajos comerciales o industriales, la preparación mecánica es la especificación más segura.
Pruebe antes de recubrir
Una losa que parece lista no es prueba de nada. Cuatro comprobaciones detectan la mayoría de los problemas antes de que se conviertan en devoluciones de llamada.
Comience con la humedad. El hormigón libera vapor durante meses, a veces años. Las dos pruebas estándar son ASTM F2170 (sondas de humedad relativa in situ) y ASTM F1869 (cloruro de calcio). Muchos fabricantes de recubrimientos limitan las lecturas alrededor de 75% RH o 3 libras por 1000 pies cuadrados por 24 horas, pero los límites difieren según el producto, así que consulte la hoja de datos. Una lámina de plástico grabada de 18 × 18 pulgadas (ASTM D4263) es una pantalla rápida, no una medida. Cuando las lecturas son altas, una imprimación de barrera de vapor es la solución: la imprimación de barrera de vapor de humedad de dos componentes, sólidos 100% y cero COV de Jincheng está hecha exactamente para esa situación.
Luego la contaminación. Deja caer un poco de agua en el suelo. Si se absorbe en aproximadamente un minuto, los poros están abiertos. Si aparecen gotas, todavía queda sellador, aceite o compuesto de curado. Tenga especial cuidado con el petróleo: viaja profundamente y una molienda superficial puede arrastrar más cantidad hacia arriba. Desengrasar, volver a probar, repetir.
Verifique el perfil con virutas de CSP bajo una luz rasante, en el campo y en los bordes. Los bordes son donde la preparación suele ser más débil.
Finalmente, fuerza. Una prueba de extracción (ASTM D7234) en un parche pequeño es la respuesta más honesta que obtendrá. Muchas especificaciones buscan aproximadamente 200 a 300 psi (1,4 a 2,1 MPa) con falla en el concreto en lugar de en el revestimiento. Y las losas nuevas necesitan al menos 28 días de curado antes de que se les aplique algo.
Las grietas y juntas también pertenecen al ámbito de la preparación. En primer lugar, enrute y rellene las grietas con un producto de reparación adecuado. Nunca llene una junta de control móvil con epoxi rígido: se agrietará a través del revestimiento a lo largo de esa línea. Utilice en su lugar un relleno para juntas flexible.
Errores que provocan devoluciones de llamadas
- Revestir una losa que no ha curado. Veintiocho días es el mínimo común.
- Moler y dejar el polvo. El polvo fino se deposita en el perfil y actúa como una capa antiadherente. Aspire dos veces, idealmente HEPA, antes de que caiga la imprimación.
- Saltándose los bordes. El campo luce perfecto; el perímetro se pela primero.
- Perfil no coincidente y espesor de película, como se mencionó anteriormente.
- Tratar limpio como preparado. Una losa barrida y desengrasada con un acabado brillante con llana está limpia. No está preparado.
- Dejándolo abierto. Una losa preparada recoge rápidamente el polvo, la humedad y el tráfico peatonal. Si puede, cubra el mismo día y vuelva a probar la humedad si el piso ha sido lavado o llovido.
La mayoría de las fallas en nuestra guía sobre problemas comunes de revestimiento de pisos epoxi (delaminación, burbujas, poros) se remontan a esta lista. Y la preparación también aparece en el presupuesto: esmerilado versus grabado, reparación de grietas y pruebas de humedad son todas partidas de nuestro catálogo. revestimiento de piso epoxi desglose de costos.
Poner la preparación de la superficie en las especificaciones
Para los distribuidores y compradores OEM, el punto práctico es que la preparación de la superficie pertenece a la hoja de datos, no sólo a la cabeza del instalador. Una buena hoja de datos técnicos establece el CSP mínimo y máximo para cada producto, los límites de humedad, la edad mínima del concreto y el recubrimiento de las ventanas. Si un proveedor no puede darle esos números, trátelo como una señal de alerta.
Jincheng Resin suministra sistemas de recubrimiento para pisos de epoxi, poliuretano y poliaspártico, con programas OEM y de marca privada que le permiten poner su propia marca y hoja de especificaciones en la misma formulación. Pregunte a cualquier proveedor, incluidos nosotros, cuáles son los requisitos de preparación desde el principio, antes de que se envíe el primer palé, no después de la primera devolución de llamada.
Preguntas frecuentes
¿Qué nivel de CSP necesito para el epoxi? Por lo general, CSP 2–3 para epoxi de película delgada, CSP 3–4 para sistemas autonivelantes y de construcción media, y CSP 4–5 para sistemas al voleo y de mortero. La ficha técnica del producto tiene la última palabra.
¿Puedo aplicar epoxi al concreto sin lijar? En una losa nueva y sin sellar, el grabado ligero a veces funciona para una película delgada. Para pisos comerciales o industriales, la preparación mecánica (esmerilado o granallado) es la decisión correcta.
¿Es mejor el granallado que el esmerilado? Ninguno gana por defecto. El granallado se adapta a grandes suelos abiertos; El pulido se adapta a bordes, áreas pequeñas y nivelación. La mayoría de los trabajos profesionales utilizan ambos.
¿Qué tan pronto después de la preparación puedo cubrir? Idealmente el mismo día. Cualquiera que sea el momento, cubra antes de que la superficie se ensucie o humedezca nuevamente y vuelva a probar la humedad si la losa ha sido lavada o expuesta a la lluvia.