Revestimiento de suelo epoxi cuentan con una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la presión y resistencia a la corrosión química. Son fáciles de limpiar y mantener, muy decorativos y presentan una fuerte adherencia, con un bajo coste global. Además, se pueden ampliar para tener funciones especiales como propiedades antiestáticas y antideslizantes. Como resultado, son ampliamente favorecidos en la industria de revestimiento de pisos y se aplican principalmente en escenarios como talleres industriales, espacios comerciales y estacionamientos subterráneos.
La calidad de la construcción determina directamente el rendimiento y la vida útil de los revestimientos epóxicos para pisos. Por lo tanto, una construcción adecuada es extremadamente crucial. Jincheng Resin compartirá con usted algunos pasos de construcción correctos, con la esperanza de brindarle ayuda para sus proyectos.
1.Preparación previa a la construcción: coloque una base sólida para la superficie base
(1) Inspección y evaluación de la superficie base
El estado de la superficie de la base es el factor central que determina la adhesión de los revestimientos de pisos epoxi. Por supuesto, diferentes escenarios de aplicación tienen diferentes requisitos. Jincheng Resin solo puede proporcionar algunas referencias, y se requiere una evaluación y pruebas profesionales de su parte.
Requisitos de fuerza
La resistencia de la superficie base es de gran importancia. Una resistencia de base insuficiente puede provocar grietas, descamación y otros defectos del revestimiento epóxico del piso. La capa base se puede comparar con los huesos del cuerpo humano: si los huesos son frágiles, el cuerpo no puede soportar una fuerte presión. La capa base de pintura epoxi para pisos debe tener suficiente resistencia a la compresión. Por ejemplo, en escenarios industriales donde vehículos o equipos pesados se mueven y estacionan con frecuencia, la capa base requiere una mayor resistencia a la compresión (la resistencia a la compresión de la capa base de concreto debe ser ≥ C20; para áreas de trabajo pesado, como talleres y garajes, debe ser ≥ C25).
Requisitos de planitud
La planitud de la superficie de la base es similar a la de los bloques de construcción: si los bloques inferiores están torcidos, será difícil construir una estructura estable con los bloques superiores, y el mismo principio se aplica a la construcción de pisos epoxi. Los siguientes son los requisitos de referencia comunes para la superficie de la base: probado con una regla de 2 m, el espacio debe ser ≤ 3 mm y ≤ 2 mm para áreas de trabajo pesado; la pendiente de las áreas de drenaje será ≥ 1.5% para evitar la acumulación de agua. Las zonas con desniveles excesivos se marcarán y repararán posteriormente.
Requisitos de sequedad
La humedad excesiva en la capa base es como una caja húmeda, lo que puede provocar el crecimiento de moho en el revestimiento del piso epoxi. Cuando la humedad es demasiado alta, el revestimiento del piso de epoxi es propenso a perforaciones y delaminación. El contenido de humedad de la superficie de la base de construcción para pintura de piso epóxica a base de solvente debe ser ≤ 6%, y este requisito puede reducirse a ≤ 8% para epóxico a base de agua. El contenido de humedad se puede probar con un medidor de humedad o cubriendo la superficie de la base con una película plástica durante 24 horas; si no se forman gotas de condensación, la superficie de la base se considera calificada.
Requisitos de limpieza
La superficie de la base debe mantenerse limpia y ordenada. Las manchas de aceite, el polvo, las partículas sueltas, la lechada y otros contaminantes dificultarán la unión entre el revestimiento epóxico del piso y la superficie de la base, reduciendo la adhesión. Las manchas de aceite se pueden limpiar primero con acetona o un agente de limpieza especial; la lechada y las partículas sueltas se pueden eliminar moliendo con una amoladora de piso, luego enjuagando con agua limpia y secando; el polvo deberá quedar completamente limpio.
(2) Materiales y equipos
Preparación e inspección de materiales
Los revestimientos para pisos de epoxi vienen en muchos tipos diferentes, como pisos de epoxi metálico, pisos de virutas de roca y pisos de arena de colores. Prepare imprimación epoxi, capa intermedia, capa superior, endurecedor y otros materiales correspondientes según las diferentes necesidades. Los materiales deben almacenarse en un lugar ventilado, seco y fresco. La temperatura de construcción debe controlarse entre 5 y 35 ℃ (la temperatura afecta el tiempo de curado del revestimiento epóxico del piso). Mantener alejado del fuego y oxidantes y evitar la luz solar directa. Antes de su uso, verifique la fecha de vencimiento de los materiales y confirme que no haya grumos, sedimentación o separación. Lo mejor es realizar una aplicación de prueba a pequeña escala para verificar el rendimiento antes de la construcción. El diluyente debe usarse junto con el recubrimiento epóxico; Está estrictamente prohibido mezclar con diluyentes no especificados.
Configuración de equipos y personal
El equipo de construcción principal incluye: amoladora, amoladora angular, mezcladora, rociador sin aire, rodillo de lana, paleta, raspador, regla de 2 m, medidor de contenido de humedad, medidor de espesor de película seca, etc. Verifique el rendimiento del equipo con anticipación.
Los equipos de protección de seguridad deben estar completamente equipados: máscaras antigás, gafas protectoras, guantes antideslizantes, zapatos con clavos, ropa de trabajo resistente a la pintura y equipo contra incendios, colocados en lugares de fácil acceso. El personal de construcción debe recibir capacitación profesional, estar familiarizado con el proceso y las normas de seguridad y tener certificados válidos para trabajar. Se deben definir claramente las responsabilidades del supervisor técnico, del trabajador de la construcción y del oficial de seguridad.
Control de las condiciones ambientales Durante la construcción y el curado, la temperatura ambiente debe controlarse entre 10 y 30 ℃: por debajo de 5 ℃, la resina epóxica cura lentamente, lo que requiere la adición de un agente de curado de calidad invernal; Por encima de 35 ℃, se debe evitar la luz solar directa para evitar el secado rápido de la superficie y la formación de ampollas en el revestimiento. Humedad del aire ≤75% (epoxi a base de agua ≤85%), rectificado de la superficie base
Pula toda la superficie de la base con una amoladora de piso para eliminar la lechada de la superficie y las capas sueltas, exponiendo la base de concreto fresco. La superficie se debe raspar hasta alcanzar una rugosidad de Ra 0,3–0,5 μm para mejorar la adhesión del recubrimiento. Para áreas difíciles de alcanzar, como bordes y esquinas de paredes, utilice una amoladora angular o papel de lija manual para pulir y asegurarse de que no se pierda ningún punto.
(3) Reparación de superficies de base irregulares
Baches/Depresiones
Rellenarlos con mortero epoxi (resina epoxi + endurecedor + arena de cuarzo) y alisarlos con llana. Para reparaciones con espesor >5 mm, aplicar el mortero en capas, dejando secar cada capa durante 24 horas antes de aplicar la siguiente.
Grietas
Para grietas finas con un ancho <0,5 mm: Rellenarlas con masilla epoxi elástica.
Para grietas con un ancho de ≥0,5 mm: ensanche las grietas en ranuras en forma de V, limpie el polvo, rellene con mortero epoxi y lije hasta obtener un acabado liso.
Áreas huecas
Cincelar la capa hueca hasta llegar a la capa base sólida. Después de limpiar el polvo, aplique una imprimación y luego repare el área con mortero epoxi para que quede al ras con la superficie de la base circundante.
Limpieza y eliminación de polvo
Después del pulido y la reparación, primero elimine el polvo flotante soplando aire a alta presión y luego realice una limpieza a fondo con una aspiradora industrial. Asegúrese de que no quede polvo ni partículas en la superficie de la base para evitar cualquier impacto adverso en la adhesión del recubrimiento. La temperatura del sustrato debe ser al menos 3 ℃ por encima del punto de rocío; en ambientes de alta humedad se debe utilizar un deshumidificador para su regulación. Se debe mantener una buena ventilación durante la construcción con epoxi a base de solvente.
2. Procedimientos de construcción básicos: procedimientos operativos estandarizados.
（1）Preparación de la superficie: el paso más importante, que determina directamente el éxito o el fracaso de la construcción.
Pulir la superficie base
Pula toda la superficie de la base con una amoladora de piso para eliminar la lechada de la superficie y las capas sueltas, exponiendo la base de concreto fresco. La superficie se debe raspar hasta alcanzar una rugosidad de Ra 0,3–0,5 μm para mejorar la adhesión del recubrimiento. Para áreas difíciles de alcanzar, como bordes y esquinas de paredes, utilice una amoladora angular o papel de lija manual para pulir y asegurarse de que no se pierda ningún punto.
Baches/Depresiones
Rellenarlos con mortero epoxi (resina epoxi + endurecedor + arena de cuarzo) y alisarlos con llana. Para reparaciones con espesor >5 mm, aplicar el mortero en capas, dejando secar cada capa durante 24 horas antes de aplicar la siguiente.
Grietas
Para grietas finas con un ancho <0,5 mm: Rellenarlas con masilla epoxi elástica.
Para grietas con un ancho de ≥0,5 mm: ensanche las grietas en ranuras en forma de V, limpie el polvo, rellene con mortero epoxi y lije hasta obtener un acabado liso.
Áreas huecas
Cincelar la capa hueca hasta llegar a la capa base sólida. Después de limpiar el polvo, aplique una imprimación y luego repare el área con mortero epoxi para que quede al ras con la superficie de la base circundante.
Limpieza y eliminación de polvo
Después del pulido y la reparación, primero elimine el polvo flotante soplando aire a alta presión y luego realice una limpieza a fondo con una aspiradora industrial. Asegúrese de que no queden polvo ni partículas en la superficie de la base para evitar cualquier impacto adverso en la adhesión del recubrimiento.
(2) Aplicación de imprimación: sellar la superficie base y mejorar la adherencia
Proporción de mezcla de materiales
Mezcle estrictamente la imprimación epoxi y el agente de curado en la proporción especificada en el manual del producto y pese los componentes con una balanza electrónica (error ≤ 1%). Esto es para evitar el ablandamiento del recubrimiento causado por un agente de curado insuficiente o una mayor fragilidad causada por un agente de curado excesivo. Revuelve la mezcla a baja velocidad con una batidora eléctrica durante 3 a 5 minutos para asegurarte de que quede uniforme, libre de partículas y diferencias de color.
Solicitud
Adopte el método de recubrimiento con rodillo o de pulverización sin aire, con el espesor del recubrimiento controlado entre 0,1 y 0,2 mm. La imprimación mezclada debe aplicarse en un plazo de 30 minutos.
Secado y curado
En un ambiente con una temperatura de 20 ℃ y una humedad ≤ 75%, el tiempo de secado de la superficie es de aproximadamente 2 a 4 horas y el tiempo de secado duro es de 24 horas. Cuando la temperatura sea inferior a 10 ℃, el tiempo de secado se ampliará a 72 horas. El recubrimiento debe probarse con un medidor de espesor de película seca; Sólo cuando la dureza del recubrimiento alcanza la dureza del lápiz H o superior y no hay arrugas ni poros se puede llevar a cabo el siguiente proceso de construcción. Cierre el área de construcción durante el período de secado y coloque señales de advertencia para evitar el pisoteo del personal y la contaminación por polvo.
（3）Aplicación de capa intermedia: rellene los poros y garantice la planitud y la resistencia al desgaste
Preparación de materiales
Mezcle la capa intermedia de epoxi y el agente de curado en la proporción especificada en el manual del producto y revuelva bien. Pruebe la viscosidad con una copa de viscosidad: si es demasiado fina, puede producirse flacidez; si es demasiado espesa, la aplicación será difícil. Utilice la mezcla dentro de los 30 minutos posteriores a la licuación.
Aplicación y rectificado
El espesor total diseñado de la capa intermedia es de 0,5-1,0 mm, que se debe aplicar en dos manos con un intervalo de 4-6 horas entre manos.
Aplique la primera capa uniformemente con una llana o un raspador para rellenar los poros de la imprimación.
Alisar la segunda mano con llana mecánica y controlar el espesor en tiempo real con un calibre de espesor, asegurando que el margen de error sea ≤ ±0,1 mm. Si el espesor es insuficiente, aplicar una mano adicional; si es demasiado espesa, muela la superficie para que quede suave.
Curación y aceptación
El tiempo de curado es de 24 horas aproximadamente. Mantenga el ambiente bien ventilado para evitar la acumulación de vapores de solvente. La superficie se puede preparar para la aplicación de la capa superior solo cuando la dureza Shore (Tipo D) alcance ≥ 45 y la superficie sea lisa y sin partículas. Si aparecen ampollas o grietas, verifique el contenido de humedad de la superficie base o los posibles defectos del material, y reprocese la superficie antes de realizar más aplicaciones.
(4) Aplicación de la capa superior: brinde la apariencia deseada y garantice el rendimiento final
Preparación preliminar
Antes de aplicar la capa final, lije ligeramente la superficie de la capa intermedia con papel de lija fino para eliminar las impurezas y el brillo de la superficie, mejorando así la adhesión entre capas. A continuación, limpie a fondo el polvo con una aspiradora.
Mezcla y aplicación de materiales
Mezcle la capa superior y el agente de curado en la proporción especificada en el manual del producto y revuelva bien. Seleccione entre pulverización sin aire o revestimiento con rodillo según sus necesidades:
Pulverización sin aire Ajuste la presión de la pistola pulverizadora a 20–25 MPa y utilice una boquilla con un diámetro de 1,2–1,5 mm. Mantenga una velocidad de movimiento de 40 a 50 cm/min y controle el espesor del recubrimiento a 0,1 a 0,3 mm. Superponer cada pasada de recubrimiento por 50% y ejecutar la aplicación desde la zona interior hacia el perímetro exterior.
Recubrimiento con rodillo Sumerja un rodillo de pelo corto en una pequeña cantidad de capa superior, aplique con una ligera presión y movimientos lentos para evitar burbujas de aire y asegure una cobertura uniforme de la superficie base.
Requisitos de solicitud
La capa final normalmente se aplica en dos capas con un intervalo de 2 horas entre cada capa. El espesor total de una capa superior epóxica estándar será ≥ 0,5 mm (el espesor de la capa superior se puede ajustar según escenarios de aplicación específicos). Realice la aplicación en un ambiente con una temperatura de 15 a 30 ℃ y una humedad relativa ≤ 80%. Evite la construcción en días lluviosos, bajo exposición a altas temperaturas o en condiciones de alta humedad para evitar defectos en el recubrimiento como rubor, piel de naranja o picaduras. Durante la aplicación, inspeccione la propiedad de nivelación en tiempo real. Si encuentra algún defecto, retoque inmediatamente limpiando suavemente con un disolvente específico.
3 、 Precauciones
Curado posterior a la aplicación
No se permite el tránsito peatonal sobre la superficie recubierta dentro de las 24 horas posteriores a la aplicación de la capa final, y la superficie solo puede soportar cargas después del curado completo en 7 días. Durante el período de curado se cerrará el área de construcción y se colocarán señales de advertencia para evitar que el revestimiento entre en contacto con agua, aceite y sustancias químicas.
Mantenga un ambiente de curado bien ventilado con una temperatura controlada entre 10 y 35 ℃. Después de 48 horas, se puede probar la resistencia a las manchas limpiando suavemente la superficie con un paño húmedo; Evite rayar con objetos duros.
El intervalo de repintado se deberá seguir estrictamente de acuerdo con las instrucciones del material. Asegúrese de que el recubrimiento posterior se aplique después de que la capa anterior esté seca en la superficie pero antes de que esté completamente seca, para evitar la reducción de la adhesión entre capas.
Requisitos de seguridad y medioambientales
Durante la aplicación de materiales epóxicos a base de solventes, se debe mantener una ventilación adecuada en todo momento. El personal de construcción deberá usar un conjunto completo de equipo de protección (incluidas máscaras antigás, guantes, gafas protectoras, etc.). Está estrictamente prohibido fumar y hacer llamas abiertas en el área de construcción.
Los desechos de materiales (como cubos de pintura desechados y trapos empapados en solvente) deberán ser tratados como desechos peligrosos y eliminados por instituciones profesionales; La eliminación aleatoria está estrictamente prohibida.
En caso de condiciones repentinas como lluvia o caída de temperatura durante la construcción, detenga la operación inmediatamente. Cubra las áreas recubiertas con láminas de plástico para protegerlas y preste especial atención a la impermeabilización de los recubrimientos epóxicos a base de solventes.
Resumen: El núcleo de la construcción de revestimientos para pisos epoxi radica en la atención a los detalles. Desde la preparación de la superficie base y la dosificación del material hasta la operación del proceso y el curado posterior a la aplicación, cada paso debe cumplir estrictamente con los estándares de construcción y las especificaciones del producto. Se recomienda seleccionar proveedores y equipos de construcción profesionales de revestimientos para pisos, que puedan maximizar la calidad de la construcción y extender la vida útil del piso.