Los revestimientos para pisos poliaspárticos se han vuelto cada vez más populares en pisos industriales, estacionamientos, espacios comerciales e instalaciones de almacenamiento y logística en los últimos años. Sus ventajas, como la rápida velocidad de curado, la fuerte resistencia a la intemperie, al desgaste y la corrosión y el corto ciclo de construcción, los hacen ampliamente utilizados en proyectos con altos requisitos de eficiencia de construcción.
Sin embargo, incluso los mejores materiales requieren métodos de construcción correctos para lograr su rendimiento óptimo. Muchos proyectos de pisos experimentan problemas como ampollas, delaminación y descamación, que a menudo no se deben a problemas de calidad del material, sino a un manejo inadecuado de los detalles de construcción. A continuación, Jingcheng brindará una introducción detallada a los métodos de construcción y los pasos clave de los recubrimientos para pisos con ácido poliaspártico, con la esperanza de ser útil para todos.
Preparación y tratamiento de la superficie base antes de la construcción.
Preparar las herramientas y materiales necesarios antes de la construcción puede prevenir eficazmente retrasos durante el proceso. Por ejemplo, verifique si los componentes A y B del revestimiento para pisos de ácido poliaspártico están completos y sin daños, y asegúrese de que el endurecedor y el diluyente correspondientes estén completos.
La preparación del sustrato es uno de los aspectos centrales de todo el proceso constructivo. Muchos casos de huecos y delaminación en el suelo se deben posteriormente a una preparación inadecuada del sustrato. El primer paso es comprobar la resistencia del sustrato de hormigón. Generalmente, la resistencia del concreto debe alcanzar C25 o más, y la superficie debe estar libre de arena, grietas o manchas de aceite evidentes. Si la calidad del sustrato es mala, es necesario repararlo o lijarlo previamente. Finalmente, el contenido de humedad del suelo debe estar por debajo de 8% (una humedad excesiva del suelo puede fácilmente provocar fallas en la imprimación, lo que resulta en delaminación, formación de ampollas, etc.). Si la humedad es demasiado alta, se debe ventilar y secar rápidamente; La construcción sobre superficies mojadas está estrictamente prohibida.
Proporciones materiales
Los revestimientos para suelos poliaspárticos son generalmente materiales de dos componentes (un pequeño número son de un solo componente). A la hora de mezclar, es fundamental seguir estrictamente las instrucciones del fabricante. Los componentes A y B normalmente se mezclan en una proporción de masa de 1:1. No cambie arbitrariamente la proporción, de lo contrario puede ocurrir un curado incompleto y una dureza insuficiente. Al mezclar, primero revuelva bien el componente A, luego agregue el componente B y revuelva con una batidora eléctrica a baja velocidad durante 3 a 5 minutos para garantizar que los dos componentes estén completamente combinados, sin partículas ni diferencias de color. Después de revolver, déjelo reposar durante 2 minutos para desespumar y evitar picaduras y burbujas en el recubrimiento después de la aplicación. (Tenga en cuenta que después de mezclar, la aplicación debe realizarse lo antes posible. La ventana de curado para los revestimientos de pisos poliaspárticos es muy corta, generalmente entre 40 y 50 minutos, y se ve afectada por la temperatura; temperaturas más altas resultan en un curado más rápido).
Construcción en capas
La construcción de pisos poliaspárticos generalmente implica tres pasos: imprimación, capa intermedia y capa final. Cada capa debe estar completamente curada antes de pasar a la siguiente.
La imprimación es un paso crucial en la construcción de pisos de PAA, ya que mejora la adhesión y sella el sustrato. Penetra en el hormigón, creando una fuerte unión entre el revestimiento y el sustrato. Para sustratos de hormigón muy absorbentes, se puede aumentar la cantidad de imprimación utilizada. Después de la aplicación de la imprimación, normalmente cura en aproximadamente una hora (el tiempo exacto depende de la temperatura).
La capa intermedia mejora principalmente la resistencia al desgaste y la suavidad del suelo. Generalmente se agrega arena o polvo de cuarzo a la capa intermedia para formar una capa estructural más robusta. La capa intermedia cura en aproximadamente 12 a 24 horas. Después del curado, es necesario volver a lijar ligeramente para eliminar las zonas irregulares y eliminar el polvo.
La capa final es el paso final en todo el proceso de recubrimiento del piso y determina la apariencia y las propiedades protectoras del piso, como acabados de alto brillo o mate y la resistencia a los rayos UV. La superficie de la capa final estará seca entre 2 y 4 horas después de la aplicación y se permite el tránsito de peatones después de 24 horas. Alcanzará su dureza y resistencia al desgaste óptimas al cabo de 7 días. Durante este período, está estrictamente prohibido atropellarlo con objetos pesados o rayarlo con objetos punzantes. Evite el contacto con sustancias corrosivas como ácidos, álcalis y aceites. No rocíe agua ni trapee el piso con anticipación.
En general, el método de aplicación para revestimientos de suelos poliaspárticos no es complicado. La clave está en la preparación del sustrato, las proporciones de mezcla de materiales y el control ambiental durante la construcción. Siempre que se sigan los procedimientos estándar, se puede lograr un acabado de piso de alta calidad que sea resistente al desgaste, estéticamente agradable y con una larga vida útil.
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