Materiales compuestos Co., Ltd. de Huizhou Jincheng.
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Alta claridad|Aplicación resistente a altas temperaturas|Anti-amarilleo|Anti-flacidez|Alta dureza
El revestimiento para pisos epoxi de alta viscosidad es una resina dura de dos componentes hecha para pisos colocados en climas cálidos. El epoxi común se diluye con el calor del verano, corre hacia puntos bajos y deja un espesor de película desigual. Esta resina mantiene su cuerpo. La mezcla A y B mide 1300±300 CPS a 25 °C, por lo que permanece donde lo coloca el instalador, se forma fácilmente y cura hasta obtener un acabado transparente y brillante. Úselo transparente o tíñelo con pigmentos compatibles para diseños personalizados.
La proporción de mezcla es 2:1 en volumen o peso. A 25°C, el tiempo de manipulación es de 30 minutos para una muestra de 50 g, la superficie se seca al tacto en 8 a 12 horas y el recubrimiento está completamente duro en 24 a 36 horas. El calor acorta el tiempo de trabajo, así que mezcle lotes pequeños y controle las temperaturas del material y del sustrato.
La resistencia al pandeo ayuda en los bordes, pendientes y secciones decorativas, manteniendo el espesor de la capa más cerca del objetivo. El recubrimiento curado es duro, muy transparente y brillante, con resistencia al amarilleamiento para acabados transparentes y de colores claros. Es adecuado para suelos con efecto mármol y escamas, incluidos interiores comerciales, salas de exposición y áreas de exposición de fábricas.
Para pisos exteriores o expuestos a rayos UV, especifique un sistema completo con una capa final compatible. Ejecute una pequeña prueba antes de la instalación completa.
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El revestimiento epoxi para pisos de alta viscosidad es una resina dura de dos componentes hecha para pisos colocados en climas cálidos. En verano, el epoxi común se diluye, corre hacia puntos bajos y deja un espesor de película desigual. En cambio, esta resina conserva su cuerpo. La mezcla A y B mide 1300±300 CPS a 25 °C, por lo que permanece donde lo coloca el instalador, se forma fácilmente y cura hasta obtener una superficie transparente y brillante. Úselo puro o tíñelo con pigmentos compatibles para pisos personalizados.
El calor cambia el comportamiento del epoxi. Los sustratos se calientan, el tiempo de trabajo se acorta y el material fino se desliza por los bordes antes de gelificarse. La viscosidad más alta resiste ese movimiento, por lo que el revestimiento mantiene su forma en la losa. Es adecuado para renovaciones de verano, pisos de fábricas sin aire acondicionado y otros sitios cálidos dentro de los límites de temperatura indicados por el producto.
La resina cura a temperatura ambiente y no necesita ningún paso de curado con calor. El calor sigue reduciendo el tiempo de trabajo. El tiempo de manipulación de 30 minutos proviene de una pequeña muestra a 25°C. Los lotes más grandes y el material más caliente se gelifican más rápido, así que mezcle en pequeñas cantidades y mantenga las temperaturas del material y del sustrato bajo control.
La resistencia al pandeo es más importante donde la gravedad actúa en contra del instalador: bordes del piso, pendientes, desagües y pequeñas secciones decorativas. Aquí la resina permanece en su lugar en lugar de alejarse del área que se está trabajando. El espesor de la capa se mantiene más cerca del objetivo y es menos probable que se formen puntos delgados causados por la escorrentía.
La misma propiedad ayuda con el trabajo de patrones. El material se mueve cuando lo mueve el instalador, y poco más. Elija las herramientas, el método de aplicación y el espesor de la película que se adapten al sistema de pavimento y luego confirme el resultado con una pequeña prueba. En un sustrato adecuadamente preparado, la superficie curada es plana y el diseño debajo o dentro del revestimiento permanece intacto.
Una vez curado, el recubrimiento es duro, muy transparente y brillante. Las escamas, los remolinos de pigmento y los gráficos subyacentes permanecen visibles a través de él, y el brillo agrega profundidad al piso terminado. La formulación resiste el amarillamiento, lo cual es importante para acabados transparentes y de colores claros.
La luz solar directa es una cuestión diferente. La resistencia al amarilleamiento por sí sola no califica un recubrimiento para uso en exteriores. Cuando un piso esté expuesto a los rayos UV, especifique todo el sistema para esa exposición, incluida una capa protectora compatible si es necesario, y siga la ficha técnica.
Para pisos en escamas, la película transparente deja la combinación de colores y la textura del material completamente visible. El método de construcción y acabado de la capa se puede ajustar al sistema elegido.
Para suelos con efecto mármol, la resina proporciona una base transparente para contrastar colores y vetas. Debido a que no fluye libremente, los patrones permanecen donde están colocados y el curado brillante agrega profundidad a la apariencia de la piedra. Los usos típicos son interiores comerciales, salas de exposición, áreas de exhibición de fábricas y otros espacios donde el piso es parte del diseño.
Prepare el sustrato según los requisitos del sistema de piso. Mezcle la Parte A y la Parte B en 2:1, raspando las paredes del recipiente y la base para que no quede material sin mezclar. Lote sólo la cantidad que pueda colocarse dentro del tiempo de manipulación.
Antes de la instalación completa, realice una pequeña prueba para verificar la compatibilidad de los pigmentos, el espesor de la película y las condiciones del sitio. Siga la hoja de datos técnicos para conocer los límites de temperatura y recubrir las ventanas.
Para los contratistas y compradores de materiales para pisos que buscan un epoxi que se mantenga viable en el calor del verano, este producto ofrece una colocación controlada, flexibilidad decorativa y un acabado duro, transparente y brillante.
1. Pese el pegamento A y B de acuerdo con la proporción de peso dada en el recipiente limpio y preparado, mezcle completamente la mezcla nuevamente en la pared del recipiente en el sentido de las agujas del reloj, colóquelo durante 3 a 5 minutos y luego podrá usarlo.
2.Tomar el pegamento según el tiempo de uso y la dosis de mezcla para evitar desperdiciar. Cuando la temperatura sea inferior a 15 °C, primero caliente el pegamento A a 30 °C y luego mézclelo con el pegamento B (el pegamento A se espesará a baja temperatura). El pegamento debe sellarse con la tapa después de su uso para evitar el rechazo causado por la absorción de humedad.
3. Cuando la humedad relativa es superior a 85%, la superficie de la mezcla curada absorberá la humedad del aire y formará una capa de neblina blanca en la superficie, por lo que cuando la humedad relativa es superior a 85%, no es adecuado para el curado a temperatura ambiente, se sugiere utilizar el curado por calor.



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