Matériaux composites Cie., Ltd de Huizhou Jincheng.
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Haute clarté | Application résistante aux hautes températures | Anti-jaunissement | Anti-affaissement | Haute dureté
Le revêtement de sol époxy haute viscosité est une résine dure à deux composants conçue pour les sols posés par temps chaud. L'époxy ordinaire s'amincit sous la chaleur estivale, coule vers les points bas et laisse une épaisseur de film inégale. Cette résine garde son corps. Les mélanges A et B mesurent 1 300 ± 300 CPS à 25 °C, de sorte qu'ils restent là où l'installateur les place, se forment facilement et durcissent pour obtenir une finition transparente et brillante. Utilisez-le transparent ou teintez-le avec des pigments compatibles pour des designs personnalisés.
Le rapport de mélange est de 2:1 en volume ou en poids. A 25°C le temps de manipulation est de 30 minutes pour un échantillon de 50 g, la surface est sèche au toucher en 8 à 12 heures et le revêtement est complètement dur en 24 à 36 heures. La chaleur raccourcit le temps de travail, donc mélangez de petits lots et contrôlez les températures des matériaux et du substrat.
La résistance à l’affaissement aide au niveau des bords, des pentes et des sections décoratives, en gardant l’épaisseur de la couche plus proche de la cible. Le revêtement durci est dur, hautement transparent et brillant, avec une résistance au jaunissement pour des finitions claires et claires. Il convient aux sols en flocons et à effet marbre, notamment aux intérieurs commerciaux, aux salles d'exposition et aux zones d'exposition d'usine.
Pour les sols extérieurs ou exposés aux UV, spécifiez un système complet avec une couche de finition compatible. Exécutez un petit essai avant l’installation complète.
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Le revêtement de sol époxy haute viscosité est une résine dure à deux composants conçue pour les sols posés par temps chaud. En été, l’époxy ordinaire s’amincit, coule vers les points bas et laisse une épaisseur de film inégale. Cette résine garde plutôt son corps. Les mélanges A et B mesurent 1 300 ± 300 CPS à 25 °C, de sorte qu'ils restent là où l'installateur les place, se forment facilement et durcissent pour donner une surface transparente et brillante. Utilisez-le pur ou teintez-le avec des pigments compatibles pour les sols personnalisés.
La chaleur modifie le comportement de l'époxy. Les substrats se réchauffent, le temps de travail diminue et les matériaux fins glissent des bords avant de gélifier. La viscosité plus élevée résiste à ce mouvement, de sorte que le revêtement conserve sa forme sur la dalle. Il convient aux rénovations estivales, aux usines sans climatisation et à d’autres sites chauds dans les limites de température indiquées par le produit.
La résine durcit à température ambiante et ne nécessite aucune étape de durcissement thermique. La chaleur réduit toujours le temps de travail. Le temps de manipulation de 30 minutes provient d'un petit échantillon à 25°C. Des lots plus importants et des matériaux plus chauds gélifient plus rapidement, donc mélangez en petites quantités et gardez les températures des matériaux et du substrat sous contrôle.
La résistance à l’affaissement est particulièrement importante là où la gravité joue contre l’installateur : bords de sol, pentes, drains et petites sections décoratives. Ici, la résine reste en place plutôt que de s'éloigner de la zone travaillée. L'épaisseur de la couche reste plus proche de la cible et les fines taches causées par le ruissellement sont moins probables.
La même propriété aide au travail de modèle. Le matériau bouge lorsque l'installateur le déplace, et rien de plus. Choisissez les outils, la méthode d'épandage et l'épaisseur du film adaptés au système de revêtement de sol, puis confirmez le résultat par un petit essai. Sur un substrat correctement préparé, la surface durcie est plate et le motif situé sous ou à l'intérieur du revêtement reste intact.
Une fois durci, le revêtement est dur, hautement transparent et brillant. Les flocons, les tourbillons de pigments et les graphiques sous-jacents restent visibles à travers, et le brillant ajoute de la profondeur au sol fini. La formulation résiste au jaunissement, ce qui est important pour les finitions claires et claires.
La lumière directe du soleil est une autre question. La résistance au jaunissement ne suffit pas à elle seule à qualifier un revêtement pour une utilisation en extérieur. Lorsqu'un sol est exposé aux UV, spécifiez l'ensemble du système pour cette exposition, y compris une couche de finition protectrice compatible si nécessaire, et suivez la fiche technique.
Pour les sols en flocons, le film transparent laisse le mélange de couleurs et la texture de la diffusion entièrement visibles. La méthode de construction et de finition du revêtement peut être ajustée au système choisi.
Pour les sols effet marbre, la résine donne une base transparente pour contraster les couleurs et les veines. Parce qu'il ne coule pas librement, les motifs restent là où ils sont posés et le durcissement brillant ajoute de la profondeur à l'aspect de la pierre. Les utilisations typiques sont les intérieurs commerciaux, les salles d'exposition, les zones d'exposition d'usine et d'autres espaces où le sol fait partie de la conception.
Préparez le support selon les exigences du système de revêtement de sol. Mélangez la partie A et la partie B à un rapport 2 : 1, en raclant les parois et la base du récipient afin qu'il ne reste aucun matériau non mélangé. Lot uniquement dans la mesure où il peut être placé dans le temps de traitement.
Avant l'installation complète, effectuez un petit essai pour vérifier la compatibilité des pigments, l'épaisseur du film et les conditions du site. Suivez la fiche technique pour connaître les limites de température et recouvrir les fenêtres.
Pour les entrepreneurs et les acheteurs de matériaux de revêtement de sol à la recherche d'un époxy qui reste utilisable même sous la chaleur estivale, ce produit offre un placement contrôlé, une flexibilité décorative et une finition dure, claire et brillante.
1. Pesez la colle A et B selon le rapport de poids donné dans le récipient nettoyé préparé, mélangez entièrement le mélange sur la paroi du récipient dans le sens des aiguilles d'une montre, placez-le pendant 3 à 5 minutes, puis il peut être utilisé.
2.Prenez la colle en fonction du temps d'utilisation et du dosage du mélange pour éviter le gaspillage. Lorsque la température est inférieure à 15 °C, veuillez d'abord chauffer la colle A à 30 °C, puis la mélanger à la colle B (la colle A s'épaissira à basse température). La colle doit être scellée avec le couvercle après utilisation pour éviter le rejet causé par l'absorption d'humidité.
3. Lorsque l'humidité relative est supérieure à 85%, la surface du mélange durci absorbe l'humidité de l'air et forme une couche de brume blanche sur la surface. Ainsi, lorsque l'humidité relative est supérieure à 85%, ne convient pas au durcissement à température ambiante, il est conseillé d'utiliser le durcissement thermique.



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