Les revêtements de sol polyaspartiques sont devenus de plus en plus populaires ces dernières années dans les sols industriels, les parkings, les espaces commerciaux et les installations d'entreposage et de logistique. Leurs avantages, tels qu'une vitesse de durcissement rapide, une forte résistance aux intempéries, une résistance à l'usure et à la corrosion et un cycle de construction court, les rendent largement utilisés dans les projets ayant des exigences élevées en matière d'efficacité de construction.
Cependant, même les meilleurs matériaux nécessitent des méthodes de construction appropriées pour atteindre leurs performances optimales. De nombreux projets de revêtement de sol rencontrent des problèmes tels que le cloquage, le délaminage et le pelage, qui ne sont souvent pas dus à des problèmes de qualité des matériaux, mais plutôt à une mauvaise manipulation des détails de construction. Ci-dessous, Jingcheng fournira une introduction détaillée aux méthodes de construction et aux étapes clés des revêtements de sol à l'acide polyaspartique, dans l'espoir d'être utile à tout le monde.
Préparation et traitement de surface du support avant construction
Préparer les outils et les matériaux nécessaires avant la construction peut efficacement éviter les retards pendant le processus. Vérifiez par exemple si les composants A et B du revêtement de sol à l'acide polyaspartique sont complets et intacts, et assurez-vous que le durcisseur et le diluant correspondants sont complets.
La préparation du support est l’un des aspects essentiels de l’ensemble du processus de construction. De nombreux cas de creux et de délaminage ultérieur dans les revêtements de sol sont dus à une préparation inadéquate du support. La première étape consiste à vérifier la résistance du support en béton. Généralement, la résistance du béton doit atteindre C25 ou plus, et la surface doit être exempte de sable, de fissures ou de taches d'huile évidentes. Si la qualité du substrat est médiocre, il doit être préalablement réparé ou poncé. Enfin, la teneur en humidité du sol doit être inférieure à 8% (une humidité excessive du sol peut facilement entraîner une défaillance de l'apprêt, entraînant un délaminage, des cloques, etc.). Si l'humidité est trop élevée, elle doit être aérée et séchée rapidement ; la construction sur des surfaces mouillées est strictement interdite.
Proportions matérielles
Les revêtements de sol polyaspartiques sont généralement des matériaux à deux composants (un petit nombre sont à un seul composant). Lors du mélange, il est crucial de suivre strictement les instructions du fabricant. Les composants A et B sont généralement mélangés dans un rapport massique de 1:1. Ne modifiez pas arbitrairement le rapport, sinon un durcissement incomplet et une dureté insuffisante pourraient se produire. Lors du mélange, remuez d'abord soigneusement le composant A, puis ajoutez le composant B et remuez avec un batteur électrique à basse vitesse pendant 3 à 5 minutes pour vous assurer que les deux composants sont complètement combinés, sans particules ni différences de couleur. Après avoir remué, laissez reposer 2 minutes pour démousser et éviter les trous d'épingle et les bulles dans le revêtement après application. (Notez qu'après le mélange, l'application doit être effectuée dès que possible. La fenêtre de durcissement des revêtements de sol polyaspartiques est très courte, généralement entre 40 et 50 minutes, et est affectée par la température ; des températures plus élevées entraînent un durcissement plus rapide.)
Construction en couches
La construction d’un revêtement de sol polyaspartique comporte généralement trois étapes : apprêt, couche intermédiaire et couche de finition. Chaque couche doit être complètement durcie avant de passer à la suivante.
L’apprêt est une étape cruciale dans la construction d’un revêtement de sol PAA, car il améliore l’adhérence et scelle le substrat. Il pénètre dans le béton, créant une liaison solide entre le revêtement et le support. Pour les supports en béton très absorbants, la quantité de primaire utilisée peut être augmentée. Après l'application de l'apprêt, il durcit généralement en une heure environ (le temps exact dépend de la température).
La couche intermédiaire améliore principalement la résistance à l’usure et la douceur du sol. Du sable ou de la poudre de quartz est généralement ajouté à la couche intermédiaire pour former une couche structurelle plus robuste. La couche intermédiaire durcit en 12 à 24 heures environ. Après durcissement, il nécessite à nouveau un léger ponçage pour éliminer les zones inégales et éliminer la poussière.
La couche de finition constitue la dernière étape de l’ensemble du processus de revêtement du sol et détermine l’apparence et les propriétés protectrices du sol, telles que les finitions brillantes ou mates et la résistance aux UV. La couche de finition sera sèche en surface 2 à 4 heures après l'application et la circulation piétonne sera autorisée après 24 heures. Il atteindra sa dureté et sa résistance à l'usure optimales au bout de 7 jours. Durant cette période, il est strictement interdit de l'écraser avec des objets lourds ou de le rayer avec des objets pointus. Évitez tout contact avec des substances corrosives telles que les acides, les alcalis et les huiles. N'aspergez pas d'eau et ne nettoyez pas le sol à l'avance.
En général, la méthode de demande de revêtements de sol polyaspartiques ce n'est pas compliqué. La clé réside dans la préparation du substrat, les ratios de mélange des matériaux et le contrôle environnemental pendant la construction. Tant que les procédures standard sont respectées, vous pouvez obtenir une finition de sol de haute qualité, résistante à l’usure, esthétique et ayant une longue durée de vie.
Si vous avez besoin des revêtements de sol polyaspartiques les plus économiques et de haute qualité, veuillez contacter Jingcheng. Nous avons les ingénieurs et le personnel de vente les plus professionnels pour vous servir.