Techniquement, il n'y a aucun problème à appliquer le revêtement imperméable en ciment directement sur les carreaux existants, à condition que le support soit soumis à une préparation mécanique minutieuse de la surface. L’application de produits imperméabilisants directement sur une surface de carrelage lisse et émaillée entraînera certainement de mauvaises propriétés d’adhérence, un délaminage entre les couches et des problèmes de fuite d’eau à long terme. Les produits d'étanchéité à base de ciment dépendent entièrement de la porosité du béton pour obtenir une bonne adhérence mécanique. La capacité d’absorption d’eau des carreaux vitrifiés étant généralement inférieure à 0,51 TP3T, le revêtement n’adhérera pas naturellement au support. Cependant, une préparation appropriée de la surface et l'application d'un apprêt d'adhérence, ainsi qu'une modification du polymère flexible, aideront à développer une couche d'étanchéité sur la surface carrelée.
1.Pourquoi l'application d'un revêtement imperméable en ciment directement sur les carreaux échoue-t-elle ?
Absence de clé mécanique
Les surfaces en béton ordinaires sont intrinsèquement poreuses et inégales, ce qui permet à la substance cimentaire de pénétrer et de créer facilement une résistance à la traction supérieure à 1,5 MPa. Cependant, les carreaux de sol et de mur à haute cuisson possèdent une couche de vitrage très dense et non poreuse. Une fois le revêtement imperméable en ciment appliqué sur les carreaux lisses, l'imperméabilisation dépendra entièrement de la tension superficielle pour la tenue. En raison d’une expansion et d’une contraction continues, cette fine couche cédera aux forces de cisaillement et se décollera ainsi.
Lignes de coulis contaminées et humidité emprisonnée
Les lignes de coulis des carreaux existants peuvent être remplies d'huile, de saleté, de résidus de savon ou d'humidité. À moins que les joints ne soient dégraissés et complètement secs, ces contaminants créent un film barrière et la force de liaison de la zone peut être diminuée de plus de 80%.
Fracture sous contrainte rigide
Les sols carrelés subissent des micro-mouvements provoqués par les variations de température ambiante. Les mortiers de ciment rigides standards manquent de flexibilité, présentant souvent un allongement à la rupture inférieur à 5%. Ils ne peuvent pas absorber les contraintes du substrat, ce qui finit par entraîner des fissures réfléchissantes le long des lignes de coulis de carrelage sous-jacentes.
2.Quatre critères d’évaluation essentiels avant la candidature directe
Avant d'appliquer un revêtement imperméable en ciment sur un sol carrelé existant, vous devez évaluer le substrat par rapport à quatre critères techniques :
Rapport de son creux : La surface creuse totale doit être inférieure à 5%. Testé en tapotant chaque carreau avec un marteau d'inspection creux.
Rugosité de la surface : Enlèvement complet du vernis pour obtenir une texture de grain 60-80. Testé par meulage mécanique suivi d'un contrôle visuel et tactile.
Humidité du substrat : Teneur en humidité interne inférieure à 8%. Testé par des tests d'humidité numériques sans broches.
Force de liaison par retrait : Force d’adhérence carrelage-literie supérieure à 1,0 MPa. Testé par test d'adhérence transversale ou de jauge de résistance à l'arrachement.
3. Méthode d'application professionnelle en 5 étapes sur des substrats carrelés
Afin de garantir que votre revêtement d'étanchéité en ciment forme une protection efficace à long terme du carrelage, vous devez suivre la procédure standard en 5 étapes ci-dessous :
Étape 1 : Nettoyage et dégraissage en profondeur
Nettoyer toute la surface carrelée à l'aide d'un nettoyeur haute pression et d'un dégraissant alcalin. Toutes les traces d'huile, de calcaire et de moisissure doivent être éliminées des surfaces des carreaux et des joints de coulis, et la surface doit être soigneusement séchée.
Étape 2 : Profilage mécanique et ponçage
Le profilage est réalisé à l'aide d'une meuleuse d'angle ou d'une ponceuse équipée d'une hotte d'aspiration des poussières. Le processus de meulage enlèvera entièrement la couche de vitrage lisse et la base en céramique rugueuse sera exposée.
Étape 3 : Application d'un primaire d'adhérence spécial
Une couche de primaire à base de résine modifiée à deux composants (émulsion époxy/acrylique) est appliquée uniformément sur la surface éraflée afin de former une forte liaison chimique entre le carreau et la couche d'étanchéité.
Étape 4 : Application du revêtement au pinceau croisé
Enduire deux à trois couches de ciment imperméabilisant avec la technique du brossage croisé consistant à appliquer des coups de pinceau perpendiculaires. Assurez-vous que chaque couche de revêtement imperméable en ciment a une épaisseur de 0,8 à 1,0 mm, garantissant ainsi une épaisseur de film sec minimale de 1,5 mm.
Étape 5 : Renforcement des joints et séchage/durcissement
Installez un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis dans les zones à forte contrainte comme les joints entre les murs et les planchers, autour des tuyaux et des conduites de coulis ouvertes. Attendez 48 heures de durcissement humide, puis effectuez un test d'inondation après 72 heures.
4. Imperméabilisation au ciment rigide ou flexible : laquelle convient aux carreaux ?
La sélection du bon type de produit est essentielle pour les substrats de carrelage rigides et non poreux. Les produits d’étanchéité à base de ciment commerciaux peuvent être globalement classés en produits à base de ciment rigide ou en produits flexibles à base de ciment JS.
Revêtement imperméable en ciment rigide
- Propriétés : Composé principalement de ciments spéciaux, de sable de quartz et de produits chimiques inorganiques actifs. Il présente une résistance à la compression supérieure à 25 MPa, mais présente une résistance à la flexion extrêmement faible et un allongement à la rupture inférieur à 10%.
- Meilleures applications : Idéal pour les structures inflexibles et indéformables telles que les murs en béton nu coulé sur place, les murs de soutènement souterrains et les réservoirs d'eau. Il est sujet aux fissures s’il est appliqué directement sur des surfaces carrelées sujettes à des mouvements thermiques.
Revêtement imperméable en ciment flexible
- Propriétés : Formulé en mélangeant des émulsions de polymères acryliques synthétiques avec des poudres de ciment spécialisées. Il atteint un allongement à la rupture impressionnant de 80% à 200% et maintient une résistance à la traction stable entre 1,5 MPa et 2,0 MPa.
- Meilleures applications : Le réseau polymère élastique comble efficacement les microfissures et absorbe les contraintes thermiques entre les joints des carreaux, ce qui en fait le choix idéal pour recouvrir de vieux carreaux.
5.Conclusion
Il est tout à fait possible et efficace d'utiliser un revêtement imperméable en ciment directement sur des carreaux existants, mais tout se résume à un bon processus de préparation de la surface et au choix des bons matériaux. L’utilisation de la détection des carreaux creux, du vitrage des carreaux, de l’utilisation d’un primaire d’adhérence spécial et d’une membrane d’étanchéité en ciment modifié aux polymères vous aidera à créer un système d’étanchéité sans avoir à retirer les carreaux.
N'hésitez pas à contacter JINCHENG pour des conseils ou toute autre information sur le choix approprié des membranes et supports d'étanchéité !