Revêtement de sol époxy échoue rarement bruyamment par temps froid. Le plus souvent, il s’agit d’un sol qui reste collant plus longtemps qu’il ne le devrait, d’un film flou que personne ne peut vraiment expliquer, ou d’un revêtement qui reste beau tout au long de l’hiver et qui se décolle en feuilles au printemps. Remontez la plupart d'entre eux assez loin et vous atterrissez sur la même cause fondamentale : quelqu'un a installé un revêtement de sol époxy en dehors de la fenêtre de température dont la chimie a réellement besoin.
Rien de tout cela ne rend impossible le revêtement de sol époxy par temps froid. Il fonctionne simplement selon un ensemble de règles différent de celles auxquelles la plupart des équipages se conforment par défaut en juillet.
La température contrôle la chimie, pas seulement le niveau de confort
L'époxy durcit grâce à une réaction exothermique entre la résine et le durcisseur, et cette réaction dépend de la température d'une manière à laquelle beaucoup d'autres métiers n'ont jamais vraiment besoin de penser. Baissez la température et la réaction ne ralentit pas un peu – elle ralentit de façon exponentielle.
En dessous de 50 °F (10 °C), les formulations époxy standard durcissent considérablement plus lentement. Quelque chose qui prendrait normalement six à huit heures peut prendre 24 heures ou plus, et une guérison complète peut s'étendre sur une semaine. Poussez en dessous de 40°F (4°C) et la plupart des résines époxy conventionnelles arrêtent pratiquement de durcir dans un sens pratique : le matériau reste humide ou collant indéfiniment, et même s'il finit par se recouvrir, la réticulation en dessous ne se termine jamais vraiment.
Il existe un troisième scénario qui fait trébucher plus d’équipages que l’un ou l’autre de ces seuils : une variation rapide de température à mi-traitement. Même lorsque la température de départ est bonne, une baisse soudaine (une porte d'entrepôt laissée ouverte pendant la nuit, un espace non chauffé perdant rapidement de la chaleur après le coucher du soleil) peut bloquer la réaction à mi-parcours. Il vous reste un sol dont le dessous est toujours doux.
Il s’agit d’une chimie et non d’une ligne directrice axée sur la responsabilité que quelqu’un a inventée pour se couvrir. Le revêtement de sol époxy durci par temps froid peut paraître dur en surface tout en restant mou à quelques millimètres de profondeur, et cet écart - entre l'apparence et l'exécution réelle - est exactement le point où les sols commencent à échouer six mois à un an plus tard.
Amine Blush : le défaut pour lequel personne ne semble budgétiser
L'Amine Blush est le film brumeux et cireux qui apparaît sur l'époxy durci dans des conditions froides et humides, et il est suffisamment spécifique au temps froid pour que la plupart des installateurs ne planifient pas comme ils le devraient.
Voici à peu près ce qui se passe : les durcisseurs durcis aux amines réagissent avec l’humidité et le dioxyde de carbone présents dans l’air, et cette réaction s’accélère une fois que la surface devient suffisamment froide pour que de la condensation se forme. Le sous-produit repose sur le revêtement sous la forme d’une couche cireuse et glissante. Dans les cas bénins, c’est purement cosmétique : essuyez-le avec un solvant et continuez. Dans le pire des cas, cela empêche une couche ultérieure d'adhérer correctement, et une couche de finition appliquée sur un blush non nettoyé peut se décoller plus tard.
La solution est vraiment simple, c'est probablement pourquoi elle est ignorée : maintenez le substrat à au moins 5 °F au-dessus du point de rosée pendant toute la fenêtre de durcissement et vérifiez-le entre les couches plutôt qu'au début du travail.
La plage de température qui fonctionne réellement
Pour les revêtements de sol époxy, les seuils de froid sont généralement clairement indiqués sur la fiche technique : la plupart des fabricants indiquent une température ambiante minimale et température du substrat de 50°F (10°C), avec le point idéal se situant quelque part entre 65-85°F (18-29°C). Une poignée de détails comptent ici plus que ce que les gens ont tendance à penser.
La température du substrat n’est pas la même chose que la température de l’air, par exemple. Le béton retient le froid beaucoup plus longtemps que l’air qui l’entoure. Un matin à 55°F, une dalle qui n'a pas été chauffée pendant la nuit peut encore lire bien en dessous de 50°F directement à la surface - cela vaut la peine de vérifier avec un thermomètre infrarouge plutôt que de faire confiance à une main sur le béton.
Que la température augmente ou baisse est également important. L'installation pendant une période de refroidissement est plus risquée que l'installation pendant une période de réchauffement, même à partir du même chiffre sur le thermomètre, car le sol doit rester au-dessus du seuil pendant des heures, pas seulement au moment où le rouleau touche le sol.
La température des matériaux est celle que les gens oublient le plus. La résine et le durcisseur qui ont passé la nuit dans un entrepôt froid ou dans un camion non chauffé durcissent plus lentement même lorsque vous travaillez dans un espace chaud, et le matériau froid est également plus épais, ce qui perturbe les rapports de mélange et l'auto-nivellement.
Les options en attendant le printemps ne sont pas sur la table
Certaines installations ne peuvent pas programmer le revêtement de sol en époxy selon le calendrier : un centre de distribution qui ne peut pas fermer ses portes avant des températures plus chaudes, un atelier de production avec une fenêtre de temps d'arrêt fixe par an. Pour ceux-là, il existe de véritables options, pas seulement des solutions de contournement.
Le chauffage et l’enclos temporaires sont les plus évidents. Les radiateurs portables ou une enceinte chauffée peuvent amener la température ambiante et celle du substrat dans la plage, mais la source de chaleur compte plus que ce à quoi les gens s'attendent. Les appareils de chauffage au propane rejettent des sous-produits de combustion qui ajoutent de l'humidité et du CO2 à l'air, ce qui rend l'amine plus rouge, pas meilleure. Le chauffage électrique est l’option la plus sûre pour un espace de cure fermé.
Les formulations de durcissement à basse température constituent la prochaine option, et probablement la plus fiable. Certains systèmes époxy et polyaspartiques sont spécialement conçus pour durcir à des températures plus basses, parfois jusqu'à 35-40°F, en utilisant une chimie de durcisseur modifiée. Ils coûtent plus cher par gallon. Mais pour un travail véritablement à froid, c’est la différence entre un sol qui durcit correctement et un autre qui ne durcit jamais.
Les couches de finition polyaspartiques tolèrent une gamme plus large que l'époxy standard et durcissent plus rapidement même lorsqu'il fait froid, ce qui explique en grande partie pourquoi elles sont devenues la valeur par défaut pour les installations aux fenêtres saisonnières étroites : quais de chargement, entrepôts à climat froid, espaces situés à proximité d'une ouverture extérieure et ne peuvent pas attendre une journée à 65 °F.
Il existe également une astuce de planification qui mérite d’être mentionnée : pendant les saisons intermédiaires, l’application à midi – après qu’une dalle a eu quelques heures pour absorber la chaleur – efface souvent le seuil même lorsque les lectures du matin et du soir ne le font pas.
Qu'est-ce que cela signifie si vous achetez ou distribuez un revêtement de sol époxy pour temps froid
Si vous spécifiez un matériau pour un travail dans un climat froid ou pour une installation qui ne peut pas établir son calendrier en fonction des conditions météorologiques, la formulation compte plus que la marque imprimée sur le seau. Un époxy standard poussé en dehors de sa fenêtre de durcissement n’est pas une version plus lente du même sol – c’est un produit différent, plus faible, qui se ressemble pendant un certain temps.
Pour les distributeurs vendant sur les marchés des climats froids – le nord des États-Unis, le Canada et certaines parties du Royaume-Uni – proposer une véritable option à basse température ou polyaspartique aux côtés d’une formulation d’été standard n’est pas vraiment facultatif à ce stade. C’est la différence entre un travail terminé et un travail qui se transforme en rappel six mois plus tard, et l’écart de coût est généralement plus petit que ce que l’on pense par rapport à ce que nécessite une refonte complète.