Il s'agit d'un revêtement à deux composants construit autour d'une résine polyurée polyaspartique aliphatique, formulé pour pousser la teneur en solides au-delà du 85%. Ce nombre compte plus qu’il ne le devrait. Une teneur élevée en solides signifie un film plus épais en un seul passage, moins de retrait lors du durcissement et des niveaux de COV qui restent confortablement dans les limites environnementales actuelles – trois choses que les distributeurs doivent généralement faire des compromis, mais pas ici.

C’est dans la stabilité des couleurs que la chimie aliphatique gagne réellement sa place. La polyurée aromatique et la plupart des époxy standard jaunissent ou crayent une fois que les UV les atteignent ; celui-ci ne le fait pas, c’est la raison pour laquelle il résiste aux sols extérieurs et semi-exposés où une finition doit avoir la même apparence au cours de la troisième année qu’au premier jour. La résistance à la corrosion suit la même logique : ce n’est pas un avantage secondaire, elle est intégrée au choix de la résine.

Malgré la charge en solides, la viscosité reste faible. C’est ce que les installateurs de pièces remarquent en premier : l’auto-nivellement est vraiment bon, les marques de rouleau disparaissent plus rapidement et il y a moins de retouches pour chasser les bulles du film avant qu’il ne durcisse. Il fonctionne bien avec un rouleau, une raclette ou un pulvérisateur : personne n'a besoin de rééquiper son processus pour l'exécuter.

Là où il se distingue de la plupart des systèmes sur le marché, c'est la température de durcissement. 0°C. La plupart des époxy calent bien au-dessus de cette valeur, et même de nombreux systèmes en polyuréthane deviennent peu fiables une fois que les températures baissent. Pour quiconque installe dans le nord des États-Unis, du Canada ou du Royaume-Uni, c’est la différence entre terminer un travail en décembre ou dire au client d’attendre jusqu’au printemps – et ce n’est pas une mince affaire lorsque c’est la raison pour laquelle un contrat est signé ou non.

Une fois durci, le film résiste mécaniquement : forte résistance à l’abrasion, bonne tolérance aux chocs et résistance à l’eau qui ne se dégrade pas après quelques cycles de séchage humide comme le font les systèmes moins chers. Combinez cela avec la performance aux intempéries et vous obtenez un revêtement adapté aux sols qui subissent réellement des coups : installations industrielles, structures de stationnement, partout où la surface est en état de marche, et pas seulement là, semblant finie.

Rien de tout cela ne concerne vraiment une seule spécification. Il s’agit de ce qui se passe lorsque vous assemblez tout cela : une application rapide avec un durcissement sans tracas, puis un film qui continue de fonctionner des années après l’installation sans couches répétées. Le chiffre des solides du 85%+ n'est pas un chiffre pour une fiche technique : il apparaît directement dans la construction du film, dans le nombre de couches réellement nécessaires pour un travail et dans le coût d'entretien du sol tout au long de sa durée de vie. C’est la comparaison que les distributeurs utilisent lorsqu’ils mettent deux systèmes côte à côte, et c’est celui pour lequel ce produit est conçu pour gagner.