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autonivelant|haute brillance|autodémousse|haute dureté|haute clarté
La résine époxy pour sol Crystal Clear est un époxy à deux composants conçu pour la couche intermédiaire, ou couche intermédiaire, dans les systèmes de revêtement de sol multicouches. Une viscosité modérée et un bon nivellement lui permettent de s'étendre en une couche uniforme sur un apprêt compatible, donnant à la couche de finition une surface uniforme à suivre. Il durcit à température ambiante ou à température élevée dans des conditions appropriées pour former un film dur, brillant et transparent.
Cette clarté permet de conserver les couleurs sous-jacentes et les éléments décoratifs visibles, ce qui convient aux systèmes métalliques, à effet marbre et à paillettes décoratives. Lorsque la conception le permet, il peut également lier des matériaux décoratifs compatibles. Le démoussage naturel aide l’air à s’échapper pendant l’application, même si un mélange minutieux et à basse vitesse est toujours important.
Appliqué sur un support et un apprêt correctement préparés, mélangé dans les proportions spécifiées et étalé pendant le temps de travail, il forme une base lisse pour la couche de finition. La brillance finale et les performances de la surface dépendent de la couche de finition et du système tel que construit. Vérifiez la compatibilité des pigments et des charges et suivez la fiche technique pour l'épaisseur, le temps de travail et la fenêtre de recouvrement.
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La résine époxy pour sol Crystal Clear est un système à deux composants conçu pour la couche intermédiaire d'un sol multicouche, la couche souvent appelée couche intermédiaire ou couche de corps. Sa viscosité est modérée, il s'écoule bien et se stabilise uniformément. Le film durci est dur, brillant et clair. Cette clarté est particulièrement importante pour les sols décoratifs, où tout ce qui se trouve sous la résine doit rester visible.
La polymérisation s'effectue à température ambiante. Dans des conditions de procédé appropriées, un durcissement thermique est également possible.
Le primaire adhère au substrat préparé. La couche de finition fixe la finition finale. Cette résine se situe entre les deux : elle est appliquée sur un apprêt compatible et ensuite recouverte d'une couche de finition choisie pour répondre aux spécifications complètes du système.
Son comportement nivelant donne à la couche suivante une surface de travail plus uniforme et adoucit les petites marques d'application. Cela ne remplace cependant pas une bonne préparation de la surface. Les fissures, les irrégularités prononcées et autres défauts du substrat doivent être traités avant que la résine ne descende.
Une fois la résine et le durcisseur correctement combinés, le mélange s'étale facilement et se dépose sur la zone sans trop d'effort de la part de l'installateur. La viscosité modérée laisse la possibilité de contrôler le matériau lors de sa mise en place.
Cela compte plus qu’il n’y paraît dans le travail de décoration, car les ondulations du pelage du corps ont tendance à apparaître à travers les couches supérieures. À l’épaisseur recommandée et dans des conditions de chantier appropriées, la surface durcie ressort plate et lisse. L'épaisseur, le temps de travail et la température d'installation doivent suivre la fiche technique.
Parce que la résine est transparente, les couleurs sous-jacentes et les éléments décoratifs restent visibles. Il convient aux constructions métalliques, à effet marbre et à paillettes décoratives qui nécessitent une couche intermédiaire transparente et, lorsque la conception du système le permet, il peut également lier des matériaux décoratifs compatibles.
Les pigments, colorants, charges et agrégats doivent d’abord être testés pour vérifier leur compatibilité. Une petite zone d'essai montrera comment la couleur se développe, comment le matériau s'écoule et à quoi ressemble la couche durcie, avant de commencer les travaux sur l'ensemble du sol.
La formulation libère naturellement l'air entraîné lors de l'application, et combinée à son nivellement, cela donne un film plus clair et plus uniforme. La technique de mixage compte toujours. Une vitesse de mélange élevée aspire de l’air supplémentaire et rend les bulles plus difficiles à contrôler.
Après durcissement dans les conditions spécifiées, la couche est dure et brillante. Le brillant final, la texture et les performances de la surface du sol fini dépendent toutefois de la couche de finition et de la façon dont le système dans son ensemble est construit.
Appliquer sur un support correctement préparé et un apprêt compatible. Mélangez soigneusement les deux composants dans le rapport spécifié, en raclant les côtés et le fond du récipient afin qu'il ne reste aucun matériau non mélangé. Étalez la résine pendant son temps de travail et maintenez l'épaisseur recommandée.
Respecter la fenêtre de recouvrement avant l'application de la couche de finition et effectuer toute préparation de surface requise par le système. La couche de finition doit être choisie en fonction des exigences d’exposition et de performance du projet.
1. Pesez la colle A et B selon le rapport de poids donné dans le récipient nettoyé préparé, mélangez entièrement le mélange sur la paroi du récipient dans le sens des aiguilles d'une montre, placez-le pendant 3 à 5 minutes, puis il peut être utilisé.
2.Prenez la colle en fonction du temps d'utilisation et du dosage du mélange pour éviter le gaspillage. Lorsque la température est inférieure à 15 °C, veuillez d'abord chauffer la colle A à 30 °C, puis la mélanger à la colle B (la colle A s'épaissira à basse température). La colle doit être scellée avec le couvercle après utilisation pour éviter le rejet causé par l'absorption d'humidité.
3. Lorsque l'humidité relative est supérieure à 85%, la surface du mélange durci absorbe l'humidité de l'air et forme une couche de brume blanche sur la surface. Ainsi, lorsque l'humidité relative est supérieure à 85%, ne convient pas au durcissement à température ambiante, il est conseillé d'utiliser le durcissement à la chaleur.



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