Matériaux composites Cie., Ltd de Huizhou Jincheng.
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Faible viscosité | Antimousse naturel | Haute transparence | Durcissement ambiant et thermique
Cet apprêt époxy transparent est conçu pour les sols en béton ordinaires, où son rôle consiste à mouiller soigneusement la surface et à laisser une base continue pour les revêtements qui suivent. Sa faible viscosité lui permet de s'étaler facilement sur du béton sain et préparé et de suivre la texture de la surface, de sorte que la couverture reste uniforme plutôt que inégale. Sa performance antimousse naturelle aide l'air emprisonné à s'échapper, créant ainsi un film lisse et sans piqûres lorsque le mélange et l'application sont manipulés avec soin. Le temps de travail compte toujours : appliquez dans la fenêtre spécifiée pour que l'air ait une chance de s'échapper avant le tournage du film. Une fois durci, le film est hautement transparent et maintient la texture du béton visible ; la couleur et les effets décoratifs sont laissés aux couches appliquées ci-dessus. L'apprêt durcit à des températures ambiantes ou élevées, ce qui donne aux entrepreneurs la possibilité de s'adapter aux différentes conditions de chantier et de calendrier. Le rapport de mélange, la température d'application, le programme de durcissement et la fenêtre de recouvrement doivent suivre la fiche technique. Les bons résultats dépendent également de la préparation : le béton doit être propre et sain, exempt de poussière, de laitance, d'huile et de matériaux meubles, avec une humidité conforme aux exigences du système. Pour les entrepreneurs et les fournisseurs de systèmes de revêtement de sol, il s'agit d'une première couche fiable pour les sols en béton qui s'écoule facilement, mouille bien le substrat et durcit clairement.
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Cet apprêt époxy transparent est conçu pour les sols en béton ordinaires. Son travail est simple : pénétrer dans la surface, la mouiller complètement et laisser une base continue pour le revêtement suivant. Quatre propriétés le définissent : faible viscosité, haute transparence, antimousse naturel et durcissement flexible.
La faible viscosité est ce qui rend l'apprêt facile à travailler. Il s'écoule sur le béton préparé et sain et suit la texture de la surface, de sorte que le matériau se répartit uniformément au lieu de s'accumuler en plaques épaisses. Le pouvoir absorbant du béton varie d'une zone à l'autre, de sorte que la quantité appliquée doit être déterminée par le substrat lui-même : suffisamment pour une couverture complète, pas au point qu'elle s'accumule.
L’air est l’ennemi habituel d’une couche d’apprêt. Les bulles piégées pendant le mélange ou le laminage peuvent laisser des trous d'épingle qui traversent chaque couche supérieure. Cette résine libère elle-même l'air emprisonné lorsqu'elle se dépose, ce qui aide à garder le film lisse et sans piqûres. Un mélange soigneux et une application pendant le temps de travail sont toujours importants, tout comme les conditions du substrat qui affectent la libération d'air pendant le durcissement.
Le film durci est transparent, de sorte que la texture du béton reste visible en dessous. Cela convient aux systèmes qui nécessitent une base transparente. La couleur, les effets décoratifs et les performances finales de la surface appartiennent aux couches appliquées ultérieurement ; le rôle de l’amorce est la préparation.
Le durcissement peut avoir lieu à température ambiante ou avec chaleur ajoutée. Le durcissement ambiant convient aux sites qui restent dans les conditions recommandées. Le durcissement à température élevée est une option lorsqu’un chauffage contrôlé est disponible et que les instructions du produit le permettent. Le rapport de mélange, la température d’application, le programme de durcissement et la fenêtre de recouvrement doivent tous suivre la fiche technique.
La préparation décide du résultat. Le béton doit être sain et propre, exempt de poussière, de laitance, d'huile et de matériaux meubles, avec une humidité comprise dans les limites du système de revêtement choisi. Appliquez l'apprêt uniformément, confirmez que la couche suivante est compatible et recouvrez dans la fenêtre indiquée.
Pour les entrepreneurs et les fournisseurs de systèmes de revêtement de sol, le résultat est un apprêt qui s'écoule facilement, mouille bien le béton et durcit pour former un film transparent : une première couche fiable sur les sols en béton ordinaires.

Environnement de travail :
Gardez le récipient de mélange propre. Les composants A et B sont strictement proportionnés en poids, pesés avec précision et soigneusement agités dans le sens des aiguilles d'une montre le long de la paroi intérieure du récipient.
Dosage de référence : Le dosage recommandé de ce produit est de 0,2 kg à 0,3 kg/m².
Méthodes de construction : brossage et revêtement au rouleau.
Exigences relatives à la surface de base :
Surface de base en béton : doit être nettoyé, rapiécé à plat et poli jusqu'à une certaine rugosité. Assurez-vous que le béton a une résistance durcie de C25 ou supérieure et une teneur en humidité inférieure à 61 TP3T. Une fois la surface de base traitée, le processus suivant doit être effectué dès que possible.
Exigences de température et d’humidité : La température de l'environnement de construction doit être comprise entre 0 et 35 °C et la température de la surface de base doit être au moins 3 °C supérieure à la température du point de rosée de l'air ; la plage d'humidité doit être ≤85.



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Contrôle de qualité : mêmes ouvriers pour l'alimentation du matériau et même personne pour superviser et enregistrer les données pour chaque lot ; Prendre un échantillon pour tester et marquer les détails du lot.
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